ตัวควบคุมปั๊มรักษากรดแรงดัน: การตั้งค่า, ลำดับการทำงาน และการทบทวนโครงการ

ชุดควบคุมปั๊มรักษาแรงดันจะเริ่มและหยุดการทำงานของปั๊มรักษาแรงดันโดยอัตโนมัติ เพื่อไม่ให้การรั่วไหลเล็กน้อยและการสูญเสียแรงดันปกติทำให้ปั๊มดับเพลิงหลักเริ่มทำงาน การตั้งค่าจะต้องสอดคล้องกับชุดควบคุมปั๊มดับเพลิง ท่อตรวจจับแรงดัน กราฟปั๊ม แรงดันของระบบ และข้อกำหนดการป้องกันอัคคีภัยที่นำมาใช้ ปั๊มรักษาแรงดันควรเริ่มทำงานก่อนปั๊มดับเพลิงหลักและหยุดทำงานหลังจากแรงดันฟื้นตัวแล้ว ในขณะที่พฤติกรรมการเริ่มทำงานอัตโนมัติของปั๊มดับเพลิงหลักยังคงได้รับการปกป้อง การตั้งค่าขั้นสุดท้ายและการเดินสายไฟต้องอาศัยการออกแบบที่ได้รับอนุมัติ ข้อมูลชุดควบคุมที่ระบุไว้ วิศวกรผู้รับผิดชอบ และ The Authority Having Jurisdiction (AHJ).

คู่มือนี้เป็นกรอบการทำงานด้านวิศวกรรมและการจัดซื้อจัดจ้างในระยะเริ่มต้น ไม่ใช่สิ่งทดแทนการออกแบบโครงการที่ได้รับอนุมัติ ข้อบังคับปัจจุบัน คำแนะนำของผู้ผลิต หรือการควบคุมดูแลหน้างานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม งานไฟฟ้า การทดสอบที่มีกระแสไฟฟ้า การยกของ การเข้าไปในพื้นที่อับอากาศ งานป้องกันอัคคีภัย การขุดเจาะ ของเหลวอันตราย น้ำเสีย และระบบที่มีแรงดัน จำเป็นต้องมีขั้นตอนเฉพาะสำหรับงานนั้นๆ และบุคลากรที่มีความสามารถ รักษาการป้องกันอัตโนมัติและความพร้อมใช้งานของระบบในขณะที่ตรวจสอบข้อบกพร่อง หากของเหลว หน้าที่ สภาพหน้างาน หรือข้อกำหนดที่บังคับใช้จริงแตกต่างไปจากสมมติฐาน ให้หยุดทำงานและขอรับการทบทวนทางเทคนิคที่แก้ไขใหม่.

ทำความเข้าใจลำดับขั้นตอนการรักษาความดัน

ปั๊มรักษาแรงดัน (จ็อกกี้ปั๊ม) ทําหน้าที่รองรับการรั่วไหลเล็กน้อยและการลดลงของแรงดัน ไม่ใช่ปริมาณน้ำดับเพลิงตามการออกแบบ เมื่อแรงดันในระบบลดลงถึงจุดเริ่มทำงาน ตัวควบคุมจะสตาร์ทปั๊มรักษาแรงดัน หลังจากแรงดันเพิ่มขึ้นถึงจุดหยุดทำงานและเงื่อนไขเวลาที่อนุญาตเป็นไปตามกำหนด ปั๊มจะหยุดทำงาน หากแรงดันยังคงลดลงอย่างต่อเนื่องเนื่องจากความต้องการใช้งานเกินกว่าความสามารถของปั๊มรักษาแรงดัน หรือปั๊มรักษาแรงดันขัดข้อง ตัวควบคุมปั๊มดับเพลิงหลักจะสตาร์ทที่ค่าแรงดันต่ำกว่าตามลำดับขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ ปกติแล้วปั๊มดับเพลิงหลักต้องอาศัยการหยุดทำงานด้วยมือ เว้นแต่ว่าการออกแบบที่นำมาใช้จะอนุญาตให้มีรูปแบบอื่นเป็น Wเฉพาะ เขียนลําดับการทำงานด้วยภาษาที่เข้าใจง่ายและแสดงค่าแรงดันทุกค่าไว้ในตารางกำหนดการเดียว หลีกเลี่ยงค่าตั้งที่ซ้อนทับกันหรือสลับกันซึ่งอาจทำให้ปั๊มสตาร์ทพร้อมกัน เกิดการทำงานตัดต่อถี่ หรือการตอบสนองของปั๊มหลักล่าช้า ค่าที่ตั้งควรสะท้อนถึงแรงดันสถิตและแรงดันขณะปิดท่อจริง ความต่างระดับความสูง และค่าที่อ่านได้จากการสอบพิกัดในภาคสนาม.

ประสานการตั้งค่าแรงดันและการตรวจจับ

พัฒนาขอบเขตความดันซึ่งประกอบด้วยความดันสถิตปกติ ปริมาณจ่ายสำรองขั้นต่ำ ความดันตัดการทำงานและความดันทำงานของปั๊มรักษาความดัน ความดันเริ่มทำงานของปั๊มดับเพลิง ความดันน้ำวนของปั๊ม โซนความดัน และพิกัดอุปกรณ์ จุดหยุดทำงานของปั๊มรักษาความดันต้องสามารถทำได้จริงโดยไม่เกินขีดจำกัดของอุปกรณ์ ในขณะที่จุดเริ่มทำงานต้องมีระยะห่างมากพอเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานถี่เกินไป จุดเริ่มทำงานของปั๊มดับเพลิงต้องอยู่ต่ำกว่าจุดเริ่มทำงานของปั๊มรักษาความดันโดยมีผลต่างที่ได้รับการอนุมัติ ท่อตรวจจับความดันต้องมีจุดเชื่อมต่อ วาล์ว สิ่งกีดขวาง การระบายน้ำ และการป้องกันการแข็งตัว การอุดตัน การสั่นสะเทือน และความเสียหายทางกลตามที่กำหนด ห้ามแบ่งปันหรือเปลี่ยนแปลงการจัดวางการตรวจจับอย่างไม่ระมัดระวัง ใช้เกจที่สอบเทียบแล้วที่ชุดควบคุมและจุดอ้างอิงที่เหมาะสม และตรวจสอบความแตกต่างที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องก่อนที่จะเปลี่ยนการตั้งค่า.

เลือกชุดควบคุมและการป้องกันมอเตอร์

ยืนยันแรงดันไฟฟ้าของชุดควบคุม เฟส ความถี่ กระแสไฟโหลดเต็มของมอเตอร์ วิธีการสตาร์ท เปลือกหุ้ม พิกัดการลัดวงจร การจัดเตรียมอุปกรณ์ตัดตอนและกระแสเกิน สัญญาณเตือน หน้าสัมผัสระยะไกล และการรับรองหรือการอนุมัติที่กำหนด ชุดควบคุมต้องเหมาะสมกับมอเตอร์ปั๊มรักษาแรงดัน (jockey pump) และสภาพแวดล้อม รวมถึงอุณหภูมิ ความความชื้น ฝุ่น การกัดกร่อน และพื้นที่จัดว่าอันตรายตามความเหมาะสม ตรวจสอบพฤติกรรมการทำงานเกินพิกัดอย่างละเอียด: ควรปกป้องมอเตอร์ปั๊มรักษาแรงดันโดยไม่ส่งผลกระทบต่อลำดับการทำงานของระบบดับเพลิงที่ได้รับการอนุมัติ กำหนดโหมดแมนนวล (มือ) ปิด และอัตโนมัติ รวมถึงผู้ที่มีอำนาจในการใช้งานโหมดเหล่านี้ การตรวจสอบระยะไกลสามารถรายงานสถานะการทำงาน ความขัดข้อง พลังงาน หรือความดันได้ แต่ต้องไม่ทำให้เกิดการหยุดทำงานระยะไกลที่ไม่ได้รับอนุมัติ ควรประสานงานแผนผังสายไฟ ตารางขั้วต่อ ขนาดสายเคเบิล การต่อลงดิน และความรับผิดชอบในการเชื่อมต่ออินเทอร์เฟซก่อนทำการติดตั้ง.

ตารางตัดสินใจโครงการ

ป้องกันการทำงานตัดต่อถี่เกินไปและการรั่วซึมที่ซ่อนอยู่

การเริ่มทำงานบ่อยครั้งอาจบ่งชี้ว่าการตั้งค่าใกล้กันเกินไป, ปริมาณการรักษาระบบความดันไม่เพียงพอ, วาล์วกันกลับรั่ว, มีการรั่วซึมในระบบสปริงเกอร์, ปัญหาที่ท่อรับสัญญาณความดัน, มีอากาศติดค้าง, การรบกวนกันระหว่างโซนความดัน, หรือปั๊มรักษาแรงดันมีขนาดเล็กเกินไป อย่าขยายช่วงการตั้งค่าจนกว่าจะเข้าใจสาเหตุ บันทึกจำนวนครั้งที่เริ่มทำงานและเวลาทำงาน จากนั้นตรวจสอบระบบในเวลาเดียวกันของทุกวันเพื่อระบุรูปแบบ ปั๊มรักษาแรงดันที่ทำงานอย่างต่อเนื่องอาจไม่สามารถอัดแรงดันถึงจุดหยุดได้, อาจสูญเสียน้ำล่อ, หมุนผิดทิศทาง, หรือเผชิญกับทางน้ำที่เปิดอยู่ ตัวควบคุมที่ไม่เคยเริ่มทำงานเลยอาจมีท่อรับสัญญาณความดันอุดตัน, โหมดผิด, สัญญาณอินพุตล้มเหลว, การสอบเทียบไม่ถูกต้อง, หรือความดันเสถียรจริงๆ การแก้ไขปัญหาต้องปกป้องความพร้อมใช้งานอัตโนมัติของปั๊มดับเพลิงหลักและปฏิบัติตามขั้นตอนการแจ้งเตือนความผิดพร่องของ1สถานที่ปฏิบัติงาน.

มอบหมายลำดับทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์

ตรวจสอบการระบุตัวตนของชุดควบคุม, ระบบไฟ, การลงกราวด์, ข้อมูลมอเตอร์, ลําดับเฟส, ความพร้อมของปั๊ม, ตำแหน่งวาล์ว, ไลน์ตรวจจับแรงดัน, การสอบเทียบเกจ, โหมดการทำงาน และการเชื่อมต่อสัญญาณเตือน ลดแรงดันผ่านจุดทดสอบที่ได้รับอนุมัติและบันทึกค่าที่แน่นอนของ แรงดันเริ่มต้นของจ๊อกกี้ปั๊ม, แรงดันขณะทำงาน, แรงดันหยุดการทำงาน, หน่วงเวลาการหยุด (ถ้ามี), กระแสไฟฟ้า, แรงดันไฟฟ้า, เวลาทำงาน และการฟื้นตัวของแรงดัน ทำการทดสอบต่อตามที่ได้รับอนุมัติเพื่อสาธิตการเริ่มทำงานอัตโนมัติของปั๊มดับเพลิงหลักที่เกณฑ์แรงดันแยกต่างหากโดยไม่ต้องปิดการใช้งานระบบป้องกัน ทดสอบการสูญเสียกำลังไฟ, สัญญาณเตือนของชุดควบคุม, สัญญาณทางไกล, การทำงานแบบลีด-แลก (lead-lag) หรือหลายโซน (ตามที่มี) และการคืนสู่,สภาวะบริการอัตโนมัติปกติ เปรียบเทียบผลลัพธ์กับแบบ Engineering Drawings และตารางค่ากำหนด (set-point schedules) ทำการซีลหรือป้องกันจุดปรับตั้งตามที่กำหนด และทิ้งบันทึกที่มีวันที่ไว้ในห้องเครื่องปั๊มและระบบบำรุงรักษา.

เก็บบันทึกและควบคุมการเปลี่ยนแปลง

การตรวจสอบตามปกติควรครอบคลุมถึงกำลังไฟของชุดควบคุม, โหมดอัตโนมัติ, การแสดงผลความดัน, สัญญาณเตือน, การสตาร์ทผิดปกติ, สภาพของคอนแทคเตอร์, ตู้ครอบ, การระบายอากาศ, ท่อรับสัญญาณ, วาล์วระบายน้ำ, และสัญญาณของความชื้นหรือการกัดกร่อน ช่วงเวลาการบำรุงรักษาให้ปฏิบัติตามคำแนะนำของชุดควบคุมและโปรแกรมการตรวจสอบที่นำมาใช้ บันทึกการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าทุกครั้งพร้อมด้วยเหตุผล, ผู้อนุมัติ, ค่าก่อนและหลังการเปลี่ยนแปลง, เครื่องมือ, และผลการทดสอบการทำงาน การปรับปรุง, การเปลี่ยนแปลงโซนความดัน, การเปลี่ยนแปลงแหล่งจ่ายน้ำ, การเปลี่ยนปั๊ม, หรือการอัปเดตชุดควบคุม อาจทำให้การตั้งค่าเดิมใช้ไม่ได้ ห้ามถือว่าการสตาร์ทปั๊มหลักที่น่ารำคาญเป็นเหตุผลในการลดความไวโดยปราศจากการตรวจสอบทางวิศวกรรม บันทึกความดันและการทำงานของจ็อกกี้ปั๊มเป็นหลักฐานที่มีคุณค่าเกี่ยวกับการรั่วไหลของระบบหรือสภาพแหล่งจ่ายที่เปลี่ยนแปลงไป เมื่อมีการบันทึกอย่างสม่ำเสมอ.

บันทึกการจัดซื้อและการตรวจรับ

การเปรียบเทียบผู้จำหน่ายที่สมบูรณ์ควรใช้แผ่นข้อมูลกลางชุดเดียวกัน ให้นำการออกแบบและจุดทำงานสำรอง ของเหลว อุณหภูมิ ของแข็ง ความสูงของพื้นที่ติดตั้ง กำลังไฟฟ้า ระบบควบคุม การติดตั้ง ชั่วโมงการทำงาน จำนวน ปลายทาง และเอกสารที่จำเป็น ไว้ที่ด้านบน ปรับความแตกต่างของขอบเขตให้เป็นมาตรฐานก่อนที่จะเปรียบเทียบราคาหรือประสิทธิภาพ ขอใบโค้งที่ได้รับการรับรองหรือข้อมูลสมรรถนะ กำลังไฟฟ้าที่ใช้ ขีดจำกัดการทำงาน วัสดุ ขนาด น้ำหนัก จุดเชื่อมต่อ มอเตอร์หรือชุดขับเคลื่อน ชุดควบคุม อุปกรณ์เสริม การทดสอบ การเก็บรักษา ชิ้นส่วนอะไหล่ คำแนะนำในการติดตั้ง และขอบเขตการรับประกัน บันทึกความเบี่ยงเบนและข้อสมมติที่ยังไม่ได้ข้อสรุปทุกรายการ ในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิค ให้สอบทานคุณสมบัติแต่ละรายการที่เสนอเข้ากับข้อมูลนำเข้าของโครงการ แทนที่จะให้คะแนนสำหรับคุณสมบัติที่หน้าที่งานไม่ได้ต้องการ ในระหว่างการทดสอบเดินระบบ ให้วัดตัวแปรชุดเดียวกันกับที่ใช้ในการคัดเลือก เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ติดตั้งจริงกับเกณฑ์พื้นฐานเดิมได้ หากสภาพหน้างานแตกต่างไป ให้ปรับปรุงการคำนวณและขออนุมัติจากผู้รับผิดชอบก่อนที่จะเปลี่ยนอุปกรณ์หรือการตั้งค่าการป้องกัน.

หัวข้อนี้เชื่อมโยงกับอุปกรณ์ BORRAPUMP อย่างไร

คู่มือนี้สนับสนุนการตรวจสอบเบื้องต้นของ ชุดควบคุมปั๊มรักษาแรงดัน เส้นทางการสมัครใช้งาน ระบบไม่ได้กำหนดรุ่นสุดท้ายหรืออ้างว่าการกำหนดค่ามาตรฐานแบบเดียวจะเหมาะกับทุกโครงการ โปรดส่งจุดปฏิบัติงาน ข้อมูลของเหลว แบบแปลนหน้างาน แหล่งจ่ายไฟ ระบบควบคุม ปริมาณ ปลายทาง การอนุมัติที่จำเป็น และขอบเขตการตรวจสอบ เพื่อให้สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่เสนอเทียบกับการใช้งานจริงได้.

คู่มือวิศวกรรม BORRAPUMP ที่เกี่ยวข้อง

• คู่มือชุดปั๊มรักษาแรงดัน (จ็อกกี้ปั๊ม) สำหรับระบบดับเพลิง
• ตรวจสอบสวิตช์ความดันปั๊มจ๊อกกี้
• แผนภาพปั๊มดับเพลิงและปั๊มรักษาแรงดัน

แหล่งข้อมูลที่เชื่อถือได้และการศึกษาเพิ่มเติม

หัวข้อปั๊มดับเพลิงตามมาตรฐาน NFPA; ความปลอดภัยด้านไฟฟ้าตามมาตรฐาน OSHA; การควบคุมพลังงานที่เป็นอันตรายของ OSHA. แหล่งข้อมูลเหล่านี้ให้บริบทด้านความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม หรือวิศวกรรมทั่วไป กฎระเบียบที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน การอนุมัติโครงการ และคำแนะนำเกี่ยวกับอุปกรณ์ยังคงมีผลบังคับใช้เหนือกว่า.

วิดีโอเพื่อการศึกษาโดย The Engineering Mindset: หลักการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้า: มอเตอร์เหนี่ยวนำไฟฟ้ากระแสสลับสามเฟส. เอกสารนี้อธิบายหลักการเบื้องต้นและไม่ได้ใช้แทนคำแนะนำเฉพาะของโครงการ.

คำถามที่มักถูกถาม

ตัวควบคุมปั๊มจ๊อกกี้ทำหน้าที่อะไร

มันทำหน้าที่สตาร์ทและหยุดปั๊มรักษาความดันเพื่อชดเชยการสูญเสียความดันเล็กน้อย โดยไม่ต้องสตาร์ทปั๊มดับเพลิงหลัก.

จوكيปั๊มควรเริ่มทำงานก่อนปั๊มดับเพลิงใช่หรือไม่

ใช่ การตั้งค่าที่ได้รับการอนุมัติโดยปกติตำแหน่งเริ่มต้นของปั๊มรักษาแรงดัน (จ็อกกี้ปั๊ม) จะอยู่เหนือเกณฑ์การเริ่มทำงานของปั๊มดับเพลิงหลักโดยมีระยะห่างที่เพียงพอ.

ทำไมปั๊มรักษากรำลังดัน (จ็อกกี้ปั๊ม) ถึงทำงานบ่อยครั้ง

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ การรั่วไหล, ปัญหาลิ้นกันกลับ, การตั้งค่าที่แคบเกินไป, ปริมาตรของระบบต่ำ, ปัญหาการตรวจจับ, ฟองอากาศที่ติดอยู่, หรือความสามารถของปั๊มที่ไม่เพียงพอ.

เครื่องควบคุมสามารถหยุดเครื่องสูบน้ำดับเพลิงหลักโดยอัตโนมัติได้หรือไม่

อย่าเพียรตั้งข้อสันนิษฐานเช่นนั้น การหยุดเครื่องสูบน้ำดับเพลิงหลักเป็นไปตามข้อกำหนดที่นำมาใช้และการจัดวางชุดควบคุมที่ได้รับอนุมัติ ซึ่งโดยทั่วไปมักจะต้องดำเนินการด้วยตนเอง.

จุดตรวจสอบโครงงานสุดท้าย

ก่อนทำการสั่งซื้อหรือเปลี่ยนแปลงหน้างาน ให้ตรวจสอบความถูกต้องตรงกันระหว่างหน้าที่และแบบที่ได้รับการอนุมัติ กับข้อมูลของผู้จำหน่าย วัสดุ ขนาด น้ำหนัก จุดเชื่อมต่อ ไดรฟ์ ชุดควบคุม อุปกรณ์เสริม ระบบป้องกัน ขอบเขตการทดสอบ เอกสาร ชิ้นส่วนอะไหล่ วิธีการติดตั้ง การเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา และข้อกำหนดของปลายทาง บันทึกข้อสมมติฐานที่เหลืออยู่และกำหนดผู้รับผิดชอบในการปิดประเด็นเหล่านั้น ข้อมูลที่ได้รับการยอมรับขั้นสุดท้ายจะต้องใช้เป็นพื้นฐานเดียวกันสำหรับการติดตั้ง การทดสอบการเดินระบบ และการบำรุงรักษาในอนาคต.