Die Positionen der Saug- und Abgasteile des Pumpenaggregats sollten entsprechend der zu messenden Menge ausgewählt werden. Bei Differenzdruckpumpen sollten geeignete Messpunkte identifiziert werden, die mit dem Pumpeneingang und -ausgang verbunden sind, und die tatsächlichen Messreferenzen berücksichtigt werden. Bei Druck, der einem Gebäude oder einem Prozess zur Verfügung steht, kann ein nachgeschalteter Netzknoten eine andere Frage beantworten. Notieren Sie, ob die Druckmessung vor oder nach einem Rückschlagventil, einem Sieb, einem Steuerventil oder einer anderen Drossel erfolgt. Zwei Druckanzeigen, die unterschiedliche Werte anzeigen, liefern nicht automatisch vergleichbare Messwerte für die Leistung des Pumpenaggregats.
Erste Frage mit der Messung angeben
Ein Inbetriebnahmeingenieur möchte möglicherweise, dass der Kopf der Pumpe entwickelt wird, während ein Bediener die Druckwerte an einem externen Anschluss messen möchte. Ein Servicetechniker untersucht möglicherweise eine Einschalttemperaturbegrenzung oder einen defekten Rückschlagventil. Diese Fragen erfordern unterschiedliche Beweismittel. Beginnen Sie damit, die Menge, den Betriebszustand und den Zweck der Messung festzulegen, bevor Sie entscheiden, wo ein Messgerät installiert werden soll.
Kennzeichnen Sie die Punkte auf der tatsächlichen Rohrzeichnung. Kennzeichnen Sie die Pumpen-Nozzle, Ventile, Siebfilter, Verbindungsabschnitte, Erhöhungen und alle dazwischenliegenden Geräte. Eine Kennzeichnung wie “Abgabedruck” ist unvollständig, wenn niemand weiß, auf welcher Seite einer Ventile die Verbindung liegt. Halten Sie das Instrumentennummer und dessen Referenzort bei der Aufzeichnung fest, damit spätere Techniker nicht vergleichende Messwerte miteinander vergleichen.
Das Anleitung zum Berechnen der Pumpen-Drehzahl festlegt die allgemeinen Systemanforderungen. Ein lokaler Messwert kann zu dieser Berechnung beitragen, aber die Messstelle bestimmt, was der Wert darstellt. Verwechseln Sie keine geeignete Messgröße mit dem erforderlichen Referenzwert, ohne die Unterschiede zu berücksichtigen.
Den Differenzdruck der Pumpe von dem Druck im Netz unterscheiden
Eine Pumpe fügt Energie zwischen ihrem Einlass und ihrem Auslass hinzu. Ein Druckwert am Abgasschluß allein genügt in der Regel nicht dafür, dass diese zusätzliche Energie vorhanden ist, da der Einlassdruck bereits positiv sein kann oder unter dem atmosphärischen Druck liegt. Messen Sie oder ermitteln Sie die Einlassbedingungen mithilfe einer geeigneten Methode und verwenden Sie bei der Vergleiche zwischen den beiden Seiten konsistente Druckreferenzwerte und -einheiten.
Ein Instrument weiter stromabwärts kann die Auswirkungen von Verlusten durch ein Rückschlagventil, einen Filter, einen flexiblen Anschluss oder die Länge des Rohrs umfassen. Seine Messung kann nützlich sein, um den Druck zu bewerten, der über diese Komponenten hinausfließt, aber sie entspricht nicht automatisch der Messung am Pumpeneinlass. Beschreiben Sie, was zwischen dem Messpunkt und der Pumpe enthalten ist.
Diese Unterscheidung ist auch im Vorlauf wichtig. Ein Saugfühler, der vor einem Sieb angebracht ist, gibt den Druck nicht direkt an der Pumpeneinführung nach dem Sieb an. Bei einer Druckuntersuchung sind Messungen an beiden Seiten des Bauteils erforderlich. Definieren Sie stattdessen die diagnostische Grenzfläche, anstatt zu erwarten, dass ein Messfühler alle Fragen beantworten kann.
Berücksichtigen Sie den Druck am Messrohr, den relativen Druck und den Unterdruck
Die Druckmessung bezieht sich auf den lokalen Atmosphärendruck, während der absolute Druck auf ein Vakuum Bezug genommen wird. Eine Vakuumanzeige kann in verschiedenen Einheiten und Zeichenkonventionen angegeben werden. Identifizieren Sie, was das Gerät tatsächlich anzeigt, bevor Sie das Ergebnis in eine Arbeitsmappe eingeben. Eine positive Vakuumgröße sollte nicht einfach als positiver Einlassdruck eingetragen werden.
Bei der NPSH-Bestimmung sind die Druckbasis und die Flüssigkeitstemperatur besonders wichtig. Die Verfügbares NPSH im Vergleich zum erforderlichen Führungsrad Erklärt die zusätzlichen Quellen und Informationen zur Flüssigkeitsmenge. Ein Druckwert allein genügt nicht zur Bestimmung des Dampfdruckverhältnisses oder der erforderlichen Grenzwerte für eine akzeptable Saugbedingungen.
Notieren Sie die lokalen Bedingungen und die Berechnungsmethode, bei der eine Umrechnung erforderlich ist. Vermeiden Sie es, eine Messung der Druckdifferenz an einer Seite stillschweigend mit einer Druckmessung an der anderen Seite zu kombinieren. Die mathematische Berechnung mag plausibel erscheinen, während die fehlende Referenz eine falsche Interpretation zur Folge hat.
Einschließlich Höhen- und Geschwindigkeitsbegriffe, sofern zutreffend
Der Druckkopf ist nur ein Teil des Energievergleichs zwischen zwei strömenden Messabschnitten. Höhenunterschiede und Geschwindigkeitsunterschiede können eine Rolle spielen. Für eine definierte Flüssigkeit ist der Druckkopfbeitrag durch einen Druckunterschied Δp geteilt durch die Dichte und die Gravitationsbeschleunigung. Für die ausgewählte Methode muss der vollständige Druckkopfvergleich die entsprechenden Abschnittebeneinheiten und Geschwindigkeitsbegriffe verwenden.
Für eine illustrative Wasserkalkulation entspricht ein Druckunterschied von 100 kPa bei einer angenommenen Dichte von 1.000 kg/m³ etwa 10,2 m Druckhöhe. Dieses Ergebnis beschreibt lediglich den Druckwert. Er ist nicht automatisch der endgültige Pumpendruck, wenn die Messabschnitte unterschiedliche Höhen, Durchmessern oder zwischengeschaltete Verluste aufweisen. Die Zahlen dienen lediglich als rechnungswesentliches Beispiel und stellen keine Leistungsangabe von BORRAPUMP dar.
Das US-Energieministerium Pumpensystem-Handbuch bietet die Grundlage für die Systembewertung bei Druck- und Leistungsmessungen. Folgen Sie der vereinbarten Testmethode und den Anweisungen des Herstellers, anstatt nach den Bedingungen zu suchen, die eine Messung so gestalten, dass sie der erwarteten Kurve ähnelt.
Entscheiden Sie, welche Seite des Rückschlagventils die Frage beantwortet.
Ein Punkt zwischen der Pumpe und ihrem Entlastungsventil kann Informationen über den Zustand an der Pumpenseite liefern. Ein Punkt hinter diesem Ventil beschreibt die nachgeschaltete Seite und kann auch bei einer Störung durch eine andere Quelle unter Druck bleiben, wenn die Pumpe abgeschaltet ist. Daher können diese Messwerte sowohl bei Betrieb als auch bei Stillstand unterschiedlich sein. Keine dieser Positionen ist für alle Zwecke universell richtig.
Wenn parallel geschaltete Pumpen eine gemeinsame Kopfverbindung bereitstellen, bestimmt der Kopfdruck nicht automatisch die Pumpenleistung jeder Leitung. Der Zustand der Überdruckklappe, die Leitungslosen, die Betriebskombinationen und die Messorte beeinflussen die Interpretation. Handbuch zur Konfiguration von Duty-/Standby-Modi Hilft zu erklären, warum der Betriebszustand neben jeder Lesung angegeben wird.
Verlassen Sie nicht einfach die Funktion eines Rückschlagventils, um zwei Instrumente zu synchronisieren. Prüfen Sie die Auslegung, den Strömungsweg, die Instrumenteigenschaften und die angestrebte Messgrenze. Änderungen an der hydraulischen Anordnung erfordern eine entsprechende Überprüfung, da sie die Isolierung, den Umkehrsinn, Überströmungen und andere Betriebssituationen beeinflussen können.
Wählen Sie Instrumente und Verbindungen für den Dienst aus
Wählen Sie einen Druckbereich, eine Auflösung, Materialien, Temperaturbereiche und Druckklassen aus, die für die Messung und den Flüssigkeitsstrom geeignet sind. Überlegen Sie, ob das Fluid Feststoffe oder Ablagerungen enthält, die eine kleine Druckverbindung blockieren könnten. Instrumente, Isolierungen und Schutzausrüstung sollten vom verantwortlichen Konstrukteur und dem Gerätelieferanten für die jeweilige Anwendung ausgewählt werden.
Ein Druckmessgerät, das den maximalen Druck des Systems übersteht, kann dennoch bei einem geringen Betriebsdruck eine schlechte Auflösung liefern. Umgekehrt kann ein empfindliches Instrument für erwartete Druckereignisse ungeeignet sein. Erhalten Sie stattdessen die relevanten Mess- und Leistungsangaben, anstatt sich allein nach der Zifferblattgröße oder dem Erscheinungsbild zu entscheiden. Bewahren Sie die Kalibrierungsangaben auf dem Etikett des Geräts auf.
Ein Produkt wie das ISW-Horizontal-Inline-Pumpen bietet eine Möglichkeit zur Anforderung der genehmigten Messanforderungen des gelieferten Bauteils. Eine Gehäusebohrung oder eine Modifikation der Düse auf der Grundlage eines generischen Artikels sind nicht gestattet. Der Hersteller muss die zulässigen Verbindungen und die geltenden Installationsanforderungen bestätigen.
Verwenden Sie eine Lage- und Interpretationstabelle
| Ziel der Messung | Ortserkennung zur Aufzeichnung | Was die Lektüre allein nicht beweist |
|---|---|---|
| Pumpendifferentialkopf | Einlass- und Auslassabschnitte, Elevations, Durchmesser und dazwischenliegende Ausrüstung | Die vollständige Last ohne Strömung, Geschwindigkeit und eine definierte Methode |
| Nachgelagerter Versorgungsdruck | Position relativ zu Überlastungsventilen, Steuerungseinrichtungen und dem Empfangssystem | Druck an der Pumpenabgabetülle |
| Diagnose der Saugbegrenzung | Positionen vor und nach der mutmaßlichen Beschränkung | Die Ursache jedes Symptoms mit geringer Durchflussmenge |
| Stoppsystem-Untersuchung | Pumpenstatus, andere Quellen, Ventilstatus und Messseite | Die entwickelte Kopfhöhe der Laufpumpe |
| NPSH-Bewertung | Druckreferenz, Einlassbedingungen, Temperatur- und Quelleninformationen | Ein akzeptabler Saugbereich ohne vollständige Berechnung |
Verwenden Sie die Tabelle, um einen Messplan zu erstellen, bevor Sie Messwerte sammeln. Sie legt keine allgemeinen Tapfeldistanzen oder Annahmetoleranzen fest. Diese Anforderungen hängen von der Ausrüstung, der vereinbarten Prüfmethode und der entsprechenden Dokumentation ab. Das Institut für Hydraulik Standardsressourcen Sie sind ein Ausgangspunkt zur Festlegung relevanter Anforderungen für Pumpentests.
Machen Sie die Installation und Inspektion sicher
Druckanschlüsse können Flüssigkeit und Energie speichern, nachdem der Motor abgeschaltet wurde. Vor dem Öffnen oder der Reparatur einer Verbindung sollten die Sicherheitsmaßnahmen zur Absperrung und Entdruckung überprüft werden. Berücksichtigen Sie auch andere Pumpen, Vorläuferquellen, Hochbehälter und gespeichertes Druckwasser. Das Aktivieren des “Aus”-Schalters auf einem Steuerungssystem ist kein Beweis dafür, dass eine Instrumentanschaltung sicher geöffnet werden kann.
Der Zugang zu elektrischen Anlagen und Arbeiten in der Nähe von rotierenden Maschinen erfordert eigene Kontrollmechanismen. Die Health and Safety Executive beschreibt dies: Elektrische Trennung für die Wartung. Verwenden Sie die vom Standort festgelegten Verfahren und die Geräteanleitungen bei der eigentlichen Arbeit. Diese Anleitung erlaubt weder die Öffnung einer Druckverbindung noch den Zugang zu exponierten rotierenden Teilen.
Anordnen Sie die Instrumente so, dass sie ohne unsicheren Zugang gelesen und gewartet werden können. Eine technisch informative Anordnung ist keine vollständige Installationsplanung, wenn der Messwertgeber nicht sicher erreichbar oder gewartet werden kann. Fügen Sie Zugang, Identifizierung, Unterstützung und Umweltschutz in die Designprüfung ein, anstatt sie bis zur Inbetriebnahme zu überlassen.
Verglichene Messwerte aufzeichnen und Abweichungen untersuchen
Messen Sie die Ein- und Ausströmmenge unter denselben stabilen Betriebsbedingungen, wo immer die Methode eine gleichzeitige Verknüpfung erfordert. Notieren Sie den Durchfluss, die Drehzahl, die Ventilpositionen, die Druckstände der Quelle und die anderen laufenden Pumpen. Sammeln Sie separate Beobachtungen aus verschiedenen Betriebszuständen, anstatt sie zu addieren, als ob sie einen einzigen Betriebspunkt repräsentierten.
Wenn ein Ergebnis unzureichend erscheint, prüfen Sie die Nullstellung des Instruments, die Maßeinheiten, den Bereich, die Referenz, die gesperrten Verbindungen und die tatsächliche Position der Rohrleitung, bevor Sie eine fehlerhafte Pumpe diagnostizieren. Vergleichen Sie die rekonstruierte Leistung mit der Kreiskurve einer Zentrifugalpumpe. Eine Kurvenvergleichung ist nur dann sinnvoll, wenn deren Konfiguration und die gemessenen Bedingungen bekannt sind.
Weiterbildungen
In der NPTEL-Lektion “Mod-01 Lec-15 Charakteristika einer Zentrifugalpumpe” wird die Hintergründigkeitslehre zur Interpretation der gemessenen Betriebsdauer erläutert. Die Lektion unterstützt den hydraulischen Kontext; die tatsächliche Zapfenausrichtung und die Testmethode erfordern weiterhin die entsprechenden Geräte und Projektunterlagen.
Häufig gestellte Fragen
Muss der Entlastungsdruckmesser immer nach dem Rückschlagventil angebracht sein?
Eine einzige Antwort genügt nicht für alle Messzwecke. Notieren Sie sich, ob die Frage die Zustandsbedingungen am Pumpenende oder den Druck im unteren Teil des Netzwerks betrifft, und verwenden Sie dann eine geeignete, zugelassene Anordnung und identifizieren Sie die Ventilverbindung klar.
Kann ich den Pumpenanstieg aus dem Abgasmesswert allein berechnen?
In der Regel nicht. Die Einlassbedingungen und die definierten Messabschnitte spielen eine Rolle. Ebenso kann es erforderlich sein, die Höhen- und Geschwindigkeitsbegriffe zu berücksichtigen, je nach Methode und Standort.
Sind Vakuumdruck und Negativdruck gleichzusetzen?
Sie können verknüpfte Zustände beschreiben, aber Instrumente verwenden unterschiedliche Zeichen, Einheiten und Referenzkonventionen. Identifizieren Sie die angezeigte Größe und konvertieren Sie sie konsistent, bevor Sie sie in einer Berechnung verwenden.
Zeigt eine während des Stillstands gemessene Anzeige die Leistung der laufenden Pumpe an?
Nein. Es beschreibt den Druck unter der Stillstandbedingung und alle anderen damit verbundenen Quellen. Die Laufleistung erfordert Messungen unter dem definierten Betriebszustand.
Kann eine neue Tapete an jedem geeigneten Ort angebracht werden?
Nehmen Sie diese Annahme nicht an. Erwerben Sie die Genehmigung des Herstellers und eine entsprechende Konstruktion hinsichtlich der Druckfestigkeit, der Materialien, des Zugangs, der Isolierung und der Messzwecke, bevor Sie die Ausrüstung oder die Rohrleitung ändern.