ปั๊มแบบดูดด้านท้ายเป็นปั๊มแรงเหวี่ยงแบบขั้นตอนเดียวที่มีของเหลวไหลเข้าสู่ใบพัดในแนวแกนผ่านช่องดูดหนึ่งช่องและไหลออกในแนวรัศมีผ่านทางออกของตัวเรือน ปั๊มเหล่านี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายสำหรับน้ำสะอาดหรือน้ำที่มีสิ่งปนเปื้อนเล็กน้อย งานระบบอาคาร การชลประทาน อุตสาหกรรม การทำความเย็น และงานถ่าย การเลือกที่ถูกต้องจำเป็นต้องมีจุดทำงาน กราฟของระบบ ข้อมูลของเหลว สภาวะการดูด วัสดุ ซีล มอเตอร์ ฐาน การจัดแนว การควบคุม และการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา ป้ายกำกับ "ดูดด้านท้าย" อธิบายถึงการจัด ไม่ใช่ช่วงสมรรถนะสากล ดังนั้นรุ่นสุดท้ายจึงต้องได้รับการตรวจสอบจากกราฟที่ได้รับการรับรอง.
คู่มือนี้เป็นกรอบการทำงานด้านวิศวกรรมและการจัดซื้อจัดจ้างในระยะเริ่มต้น ไม่ใช่สิ่งทดแทนการออกแบบโครงการที่ได้รับอนุมัติ ข้อบังคับปัจจุบัน คำแนะนำของผู้ผลิต หรือการควบคุมดูแลหน้างานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม งานไฟฟ้า การทดสอบที่มีกระแสไฟฟ้า การยกของ การเข้าไปในพื้นที่อับอากาศ งานป้องกันอัคคีภัย การขุดเจาะ ของเหลวอันตราย น้ำเสีย และระบบที่มีแรงดัน จำเป็นต้องมีขั้นตอนเฉพาะสำหรับงานนั้นๆ และบุคลากรที่มีความสามารถ รักษาการป้องกันอัตโนมัติและความพร้อมใช้งานของระบบในขณะที่ตรวจสอบข้อบกพร่อง หากของเหลว หน้าที่ สภาพหน้างาน หรือข้อกำหนดที่บังคับใช้จริงแตกต่างไปจากสมมติฐาน ให้หยุดทำงานและขอรับการทบทวนทางเทคนิคที่แก้ไขใหม่.
วิธีที่ปั๊มแบบดูดด้านท้าย (End Suction Pump) สร้างการไหลและเฮด (แรงดัน)
ใบพัดที่หมุนจะเพิ่มความเร็วและพลังงานให้กับของเหลว ในขณะที่ตัวเรือนจะแปลงความเร็วส่วนนั้นให้เป็นแรงดัน โดยปกติของเหลวจะเข้าทางตาใบพัดตามแนวแกนเพลาและออกทางหอยโข่งหรือตัวแพร่กระจายไปยังทางออก ปั๊มไม่ได้สร้างอัตราการไหลคงที่เป็นอิสระจากระบบ จุดทำงานของปั๊มคือจุดที่เส้นโค้งของปั๊มตัดกับเส้นโค้งของระบบซึ่งเกิดจากเฮาสถิตและความฝืด การปิดวาล์วทางออกจะเลื่อนจุดทำงานไปสู่การไหลที่ต่ำลงและเฮาสูงขึ้น การลดความต้านทานของระบบจะเลื่อนจุดทำงานไปสู่การไหลที่สูงขึ้น ให้ตรวจสอบประสิทธิภาพ พลังงานที่ใช้ ส่วนสูงดูดสุทธิเชิงบวกที่ต้องการ เฮาปิด และช่วงการทำงานที่ผู้ผลิตอนุญาต การทำงานห่างจาก 1 ระยะที่กำหนดไว้อาจเพิ่มการสั่นสะเทือน การหมุนวน อุณหภูมิ ความเค้นของซีล และการใช้พลังงาน.
สร้างจุดปฏิบัติหน้าที่และกรณีสำรอง
ระบุขั้นตอนการออกแบบและเฮดไดนามิกส์รวมด้วยหน่วยที่สอดคล้องกัน เฮดรวมประกอบด้วยความสูงทางสถิตหรือความแตกต่างของความแรงดันบวกกับความฝืดผ่านท่อ ข้อต่อ วาล์ว ตัวกรองหยาบ ตัวกรองละเอียด เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และอุปกรณ์อื่นๆ พัฒนากรณีการไหลปกติ การไหลต่ำสุด การไหลสูงสุด และกรณีความต้านทานสูงที่น่าเชื่อถือ สำหรับระบบปรับเปลี่ยนได้ ให้รวมถึงระดับถัง ตำแหน่งวาล์ว การทำงานร่วมกันของปั๊มขนาน และอุปกรณ์ที่มีคราบสกปรก พล็อตจุดเหล่านั้นเทียบกับเส้นโค้งที่เสนอ ตรวจสอบกำลังไฟฟ้าที่ดูดซับในช่วงต่างๆ แทนที่จะดูเฉพาะที่จุดออกแบบ และยืนยันพิกัดกำลังมอเตอร์ ความเร็ว แรงดันไฟฟ้า ความถี่ และวิธีการสตาร์ท หากมีการเสนอให้ใช้อุปกรณ์ปรับความถี่ (VFD) ให้ขอเส้นโค้งหรือการคำนวณตลอดช่วงความเร็วที่อนุญาต และยืนยันการระบายความร้อนของมอเตอร์ การไหลต่ำสุด ตำแหน่งเซนเซอร์ควบคุม และพฤติกรรมการบายพาสหรือความล้มเหลว.
ป้องกันด้านดูดจากโพรงอากาศและอากาศ
ปั๊มอาจสามารถส่งอัตราการไหลและเฮดได้ตามทฤษฎี แต่กลับล้มเหลวเนื่องจากการจัดเตรียมระบบดูดมีค่า NPSHA (เน็ตโพสิทีฟซักชันเฮดที่มีอยู่) ไม่เพียงพอ ให้คำนวณจากความดันของแหล่งจ่าย, ระดับของเหลว, ความดันไอ, การสูญเสียในระบบดูด และระดับความสูงจากระดับน้ำทะเล โดยใช้หน่วยความดันสัมบูรณ์ที่สอดคล้องกัน จัดเส้นทางดูดให้สั้นและตรงเท่าที่จะทำได้ในทางปฏิบัติ หลีกเลี่ยงจุดสูงที่ทำให้อากาศติดค้าง ใช้ตัวลดขนาดที่เหมาะสม และเว้นระยะท่อตรงช่วงทางเข้าให้เพียงพอตามที่การออกแบบปั๊มและระบบท่อกำหนด ห้ามรับน้ำหนักระบบท่อจากหน้าแปลนปั๊ม หรือบังคับหน้าแปลนที่วางแนวไม่ตรงเข้าหากัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตะแกรงกรอง, ฟุตวาล์ว และวาล์วปิดเปิด ไม่ทำให้เกิดการสูญเสียความดันโดยไม่คาดคิด ระบบดูดแบบมีน้ำท่วมถึง (flooded suction) โดยทั่วไปจะจัดการได้ง่ายกว่าระบบดูดแบบยกขึ้น (suction lift) ปั๊มแบบดูดด้านท้ายมาตรฐานไม่ได้ล่อน้ำด้วยตัวเองโดยอัตโนมัติ จำเป็นต้องมีระบบล่อน้ำที่เหมาะสมเมื่อตัวเรือนปั๊มและท่อดูดไม่สามารถคงสภาพเต็มไปด้วยน้ำได้.
ตารางตัดสินใจโครงการ
| รายการที่เลือก | หลักฐานที่ต้องตรวจสอบ | ความล้มเหลวทั่วไปหากละเลย |
|---|---|---|
| อัตราการไหลและเฮดรวมทั้งหมด | การคำนวณระบบและกรณีการทำงาน | จุดปฏิบัติการที่ไม่ถูกต้อง |
| สภาวะการดูด | NPSH ที่ใช้งานได้และการจัดวางท่อส่งน้ำ | การเกิดโพรงอากาศหรือการสูญเสียสภาพการล่อน้ำ |
| คุณสมบัติของของเหลว | เอกสารข้อมูลและการตรวจสอบความเข้ากันได้ | ปัญหาการกัดกร่อน การรั่วซึม หรือปัญหาด้านพลังงาน |
| กราฟสมรรถนะปั๊มน้ำ | ประสิทธิภาพ, กำลัง, NPSHr, ขีดจำกัด | การโอเวอร์โหลดหรือการทำงานที่ไม่เสถียร |
| ฐานและการจัดแนว | ขั้นตอนการทำฐานรากและการจัดแนว | การสั่นสะเทือนและความเสียหายของแบริ่ง |
| การเข้าถึงบริการ | เส้นทางการรื้อถอนและแผนการยก | เวลาหยุดทำงานที่มากเกินไป |
เลือกวัสดุ ซีล และการจัดเรียงตลับลูกปืน
โปรดระบุชื่อของเหลว อุณหภูมิ ความหนาแน่น ความหนืด ของแข็ง ก๊าซที่ละลายอยู่ pH คลอไรด์ และน้ำยาทำความสะอาดใดๆ ข้อมูลนำเข้าเหล่านี้มีผลต่อการเลือกปลอกปั๊ม ใบพัด เพลา ตัวยึด แหวนสึกหรอ ปะเก็น อีลาสโตเมอร์ และซีลเครื่องกล คำอธิบายสเตนเลสสตีลทั่วไปนั้นไม่เพียงพอเมื่อการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ ให้สอบถามเกรดจริงและหลักฐานความเข้ากันได้ แผนผังซีลและการจัดเตรียมการชะล้างต้องเหมาะสมกับลักษณะของความดัน อุณหภูมิ ของแข็ง และไอระเหย ให้ตรวจสอบการหล่อลื่นแบริ่ง ข้อต่อ การ์ด แผ่นฐาน การเชื่อมต่อท่อระบายน้ำและช่องระบายอากาศ การหมุน และภาระของหัวฉีดที่ยอมรับได้ บริการที่มีอันตรายหรือไวไฟจำเป็นต้องมีการตรวจสอบเฉพาะโครงการเกี่ยวกับการจำแนกประเภทอุปกรณ์ การควบคุมการรั่วไหล การต่อลงดิน การระบายอากาศ และข้อกำหนดของพื้นที่ ห้ามอนุญาตความเหมาะสมจากเส้นโค้งของน้ำธรรมดาหรือปั๊มที่มีลักษณะคล้ายคลึงกัน.
ติดตั้งเพื่อความสอดคล้องและการบำรุงรักษา
วางปั๊มและตัวขับเคลื่อนบนฐานรากหรือโครงสร้างรองรับที่มีความแข็งและมีความเรียบตามข้อกำหนดของผู้ผลิต ปรับระดับและเทปูนเกราท์ที่ฐานรากตามความจำเป็น เดินท่อให้เสร็จโดยไม่ทำให้เกิดความเค้น จากนั้นทำการจัดแนวครั้งสุดท้ายหลังเดินท่อและทำซ้ำภายใต้อุณหภูมิที่เกี่ยวข้อง อาการขาแท่นไม่สนิท (soft foot) ความเค้นจากท่อ การจัดแนวข้อต่อไม่ดี และฐานรากที่ไม่แข็งแรง สามารถก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนและความเสียหายต่อตลับลูกปืนหรือซีล ซึ่งมีลักษณะคล้ายกับปัญหาทางไฮดรอลิก จัดAเตรียมพื้นที่สำหรับถอดมอเตอร์ ข้อต่อ ซีล ใบพัด หรือชุดประกอบแบบดึงออกด้านหลัง (back-pull-out assembly) จัด วางวาล์วและเครื่องมือวัดในตำแหน่งที่ช่างเทคนิคสามารถใช้งานและอ่านค่าได้อย่างปลอดภัย ติดตั้งจุดวัดความดันด้านดูดและด้านส่ง และพิจารณาการติดตามอัตราการไหล การสั่นสะเทือน อุณหภูมิ หรือกำลังไฟฟ้า ตามความสำคัญยิ่งยวด เลย์เอาต์ที่มีขนาดกะทัดรัดแต่กีดขวางการบำรุงรักษาถือว่าไม่ใช่การออกแบบที่สมบูรณ์.
ค่าคอมมิชชันตามเกณฑ์และฐานเปรียบเทียบ
ก่อนเริ่มเดินเครื่อง ให้ตรวจสอบความสะอาด การหล่อลบ์ การ์ดป้องกัน การจัดแนว การหมุน การล่อลื่น (ไพรม์) ตำแหน่งวาล์ว เครื่องมือวัด ระบบป้องกันทางไฟฟ้า และขั้นตอนการเดินเครื่องที่ได้รับอนุมัติ เริ่มต้นด้วยสภาพการจ่ายออกตามที่กำหนด และหลีกเลี่ยงการเดินเครื่องเป็นเวลานานขณะปิดกั้นหรือต่ำกว่าอัตราการไหลขั้นต่ำที่อนุญาต บันทึกความดันดูดและความดันจ่าย อัตราการไหล ความเร็ว กระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า การสั่นสะเทือน อุณหภูมิตลับลูกปืน การรั่วไหลที่ซีล และเสียง หลังจากเครื่องเสถียรแล้ว แปลงค่าเกจวัดเป็นเฮดของปั๊มโดยใช้ข้อมูลอ้างอิงและความหนาแน่นของของเหลวที่ถูกต้อง จากนั้นเปรียบเทียบจุดที่วัดได้กับกราฟและคำนวณระบบ หากสมรรถนะแตกต่างกัน ให้ตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องมือวัด การหมุน ความเร็ว ฟองอากาศ การอุดตันด้านดูด ตำแหน่งวาล์ว เส้นผ่านศูนย์กลางใบพัด การสึกหรอ และความต้านทานของระบบ ก่อนที่จะเปลี่ยนปั๊ม เก็บรวบรวมข้อมูลพื้นฐานไว้สำหรับการบำรุงรักษาและการตรวจสอบพลังงานในภายหลัง.
บันทึกการเปรียบเทียบและยอมรับผู้ขาย
การเปรียบเทียบผู้จำหน่ายที่สมบูรณ์ควรใช้แผ่นข้อมูลกลางชุดเดียวกัน ให้นำการออกแบบและจุดทำงานสำรอง ของเหลว อุณหภูมิ ของแข็ง ความสูงของพื้นที่ติดตั้ง กำลังไฟฟ้า ระบบควบคุม การติดตั้ง ชั่วโมงการทำงาน จำนวน ปลายทาง และเอกสารที่จำเป็น ไว้ที่ด้านบน ปรับความแตกต่างของขอบเขตให้เป็นมาตรฐานก่อนที่จะเปรียบเทียบราคาหรือประสิทธิภาพ ขอใบโค้งที่ได้รับการรับรองหรือข้อมูลสมรรถนะ กำลังไฟฟ้าที่ใช้ ขีดจำกัดการทำงาน วัสดุ ขนาด น้ำหนัก จุดเชื่อมต่อ มอเตอร์หรือชุดขับเคลื่อน ชุดควบคุม อุปกรณ์เสริม การทดสอบ การเก็บรักษา ชิ้นส่วนอะไหล่ คำแนะนำในการติดตั้ง และขอบเขตการรับประกัน บันทึกความเบี่ยงเบนและข้อสมมติที่ยังไม่ได้ข้อสรุปทุกรายการ ในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิค ให้สอบทานคุณสมบัติแต่ละรายการที่เสนอเข้ากับข้อมูลนำเข้าของโครงการ แทนที่จะให้คะแนนสำหรับคุณสมบัติที่หน้าที่งานไม่ได้ต้องการ ในระหว่างการทดสอบเดินระบบ ให้วัดตัวแปรชุดเดียวกันกับที่ใช้ในการคัดเลือก เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ติดตั้งจริงกับเกณฑ์พื้นฐานเดิมได้ หากสภาพหน้างานแตกต่างไป ให้ปรับปรุงการคำนวณและขออนุมัติจากผู้รับผิดชอบก่อนที่จะเปลี่ยนอุปกรณ์หรือการตั้งค่าการป้องกัน.
การบูรณาการระบบและการวางแผนวัฏจักรชีวิต
ให้ถือว่าปั๊มเป็นองค์ประกอบหนึ่งของระบบไฮดรอลิกและระบบควบคุมที่สมบูรณ์ ให้ตรวจสอบแหล่งจ่าย ทางน้ำเข้า การจัดวางท่อดูดหรือช่องทางเข้า ตัวปั๊ม ต้นกำลัง ท่อจ่าย วาล์ว เครื่องมือวัด ระบบควบคุม ระบบไฟฟ้า ระบบระบายน้ำ ฐานราก เส้นทางยก และระบบรับของ บนแบบเดียวกัน ตรวจยืนยันการทำงานปกติ ความต้องการต่ำสุดและสูงสุด การสตาร์ท การหยุดทำงาน เส้นทางที่ถูกปิดกั้น การสูญเสียกำลังไฟฟ้า การสลับการทำงานไปยังเครื่องสำรอง การตอบสนองต่อสัญญาณเตือน การทำความสะอาด และการแยกส่วนเพื่อการบำรุงรักษา จุดเชื่อมต่อมักก่อให้เกิดความล้มเหลวหลายประการ เช่น ปั๊มที่ถูกเลือกมาอย่างถูกต้องแต่อาจยังคงมีประสิทธิภาพต่ำกว่าเกณฑ์เนื่องจากปริมาณน้ำที่มีอยู่จริงแตกต่างจากระดับที่สมมติไว้ ท่อมีขนาดเล็กกว่าที่กำหนด วาล์วมีความดันสูญเสียที่ไม่คาดคิด ตัว controller ใช้ตำแหน่งเซนเซอร์ผิด หรือการเข้าถึงเพื่อบำรุงสถาปัตยกรรมถูกตัดออกไประหว่างการออกแบบงานโยธา ให้ตกลงเรื่องความรับผิดชอบของจุดเชื่อมต่อให้เรียบร้อยก่อนทำการจัดซื้อ ผู้จำหน่ายปั๊มไม่สามารถอนุมัติอาคาร บ่อน้ำ ระบบบำบัดน้ำเสีย ระบบป้องกันอัคคีภัย การระบายน้ำสู่สิ่งแวดล้อม หรือการติดตั้งทางไฟฟ้าได้ เว้นแต่ความรับผิดชอบนั้นจะถูกระบุไว้อย่างชัดเจนและได้รับการสนับสนุนจากการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญ.
การวางแผนวงจรชีวิตควรเริ่มต้นก่อนการจัดส่งและดำเนินต่อไปตลอดทุกการเปลี่ยนแปลงการปฏิบัติงานที่มีการบันทึกไว้ ระบุชั่วโมงการทำงานที่คาด, การสตาร์ท, ช่วงเวลาสแตนด์บาย, สภาวะการเก็บรักษา, เส้นทางการตรวจสอบ, วิธีการถอด, ความสามารถในการยก, ข้อกำหนดในการทำความสะอาด, วัสดุสิ้นเปลือง, อะไหล่สำรองที่สำคัญ, เครื่องมือบริการ, และข้อมูลที่ผู้ปฏิบัติงานจะนำมาวิเคราะห์แนวโน้ม กำหนดค่าพื้นฐานระหว่างการตรวจรับและเก็บรักษาไว้ร่วมกับกราฟ, แผ่นข้อมูล, แบบแปลน, การตั้งค่าตัวควบคุม, ใบรับรอง, คู่มือ, และรายการชิ้นส่วน ช่างเทคนิคในอนาคตควรจะสามารถบอกได้ว่าภาระงานใดที่ได้รับการอนุมัติ, อะไรที่ถูกวัดในระหว่างการเริ่มเดินเครื่อง, และอะไรที่เปลี่ยนแปลงไป เมื่อประสิทธิภาพเสื่อมลง ให้เปรียบเทียบหลักฐานก่อนที่จะเปลี่ยนอุปกรณ์ อัตราการไหล, ความดัน, ระดับ, กระแส, กำลังไฟฟ้า, การสั่นสะเทือน, อุณหภูมิ, เวลาทำงาน, การสตาร์ท, สัญญาณเตือน, และสภาพของเหลว มักจะช่วยแยกแยะสาเหตุทางไฮดรอลิก, กลศาสตร์, ไฟฟ้า, และกระบวนการผลิตออกจากกัน บันทึกนี้ช่วยลดการเปลี่ยนทดแทนที่ไม่จำเป็นและสนับสนุนการตัดสินใจที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นเมื่อสภาวะการทำงานไม่ตรงกับการเลือกในตอนแรกอีกต่อไป.
หัวข้อนี้เชื่อมโยงกับอุปกรณ์ BORRAPUMP อย่างไร
คู่มือนี้สนับสนุนการตรวจสอบเบื้องต้นของ ปั๊มแบบเอ็นด์ซักชัน เส้นทางการสมัครใช้งาน ระบบไม่ได้กำหนดรุ่นสุดท้ายหรืออ้างว่าการกำหนดค่ามาตรฐานแบบเดียวจะเหมาะกับทุกโครงการ โปรดส่งจุดปฏิบัติงาน ข้อมูลของเหลว แบบแปลนหน้างาน แหล่งจ่ายไฟ ระบบควบคุม ปริมาณ ปลายทาง การอนุมัติที่จำเป็น และขอบเขตการตรวจสอบ เพื่อให้สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่เสนอเทียบกับการใช้งานจริงได้.
คู่มือวิศวกรรม BORRAPUMP ที่เกี่ยวข้อง
- ปั๊มแบบอินไลน์เทียบกับปั๊มแบบเอนด์ซัคชัน
- บูสเตอร์ปั๊ม ปะทะ ปั๊มแรงเหวี่ยง
- การทำงานของปั๊มแรงเหวี่ยงชนิดล่อน้ำได้เอง
แหล่งข้อมูลที่เชื่อถือได้และการศึกษาเพิ่มเติม
ระบบปั๊มของกระทรวงพลังงานสหรัฐฯ; แหล่งข้อมูลของสถาบันไฮดรอลิก; การ องกันเครื่องจักรตามมาตรฐาน OSHA. แหล่งข้อมูลเหล่านี้ให้บริบทด้านความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม หรือวิศวกรรมทั่วไป กฎระเบียบที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน การอนุมัติโครงการ และคำแนะนำเกี่ยวกับอุปกรณ์ยังคงมีผลบังคับใช้เหนือกว่า.
วิดีโอเพื่อการศึกษาโดย saVRee: หลักการทำงานของปั๊มแรงเหวี่ยง. เอกสารนี้อธิบายหลักการเบื้องต้นและไม่ได้ใช้แทนคำแนะนำเฉพาะของโครงการ.
คำถามที่มักถูกถาม
ปั๊มแบบดูดด้านท้ายเป็นปั๊มแบบล่อน้ำด้วยตัวเองหรือไม่
ปั๊มแบบดูดด้านข้างมาตรฐานไม่ใช่ปั๊มล่อลื่นได้เองโดยอัตโนมัติ กรุณายืนยันการออกแบบเฉพาะและจัดเตรียมชุดอุปกรณ์ล่อลื่นที่ได้รับการอนุมัติในกรณีที่จำเป็น.
อะไรคือตัวกำหนดอัตราการไหลที่แท้จริงของปั๊มแบบดูดด้านเดียว (end suction pump)
จุดปฏิบัติการคือจุดตัดระหว่างเส้นโค้งของปั๊มและเส้นโค้งของระบบ ภายใต้ขีดจำกัดการทำงานของปั๊ม.
ฉันสามารถเลือกจากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและแรงม้าได้ใช่ไหม
ไม่ใช่ ใช้เงื่อนไขอัตราการไหล ส่วนหัว ของเหลว และการดูด เส้นโค้ง วัสดุ ตัวขับ และข้อกำหนดในการติดตั้ง.
ทำไมจึงต้องตรวจสอบเส้นโค้งกำลังของมอเตอร์ทั้งหมด
กำลังที่ดูดกลืนอาจเปลี่ยนแปลงไปตามการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหลและความต้านทานของระบบ มอเตอร์จะต้องยังคงเหมาะสมกับจุดทำงานที่เป็นไปได้ทั้งหมด.
จุดตรวจสอบโครงงานสุดท้าย
ก่อนทำการสั่งซื้อหรือเปลี่ยนแปลงหน้างาน ให้ตรวจสอบความถูกต้องตรงกันระหว่างหน้าที่และแบบที่ได้รับการอนุมัติ กับข้อมูลของผู้จำหน่าย วัสดุ ขนาด น้ำหนัก จุดเชื่อมต่อ ไดรฟ์ ชุดควบคุม อุปกรณ์เสริม ระบบป้องกัน ขอบเขตการทดสอบ เอกสาร ชิ้นส่วนอะไหล่ วิธีการติดตั้ง การเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา และข้อกำหนดของปลายทาง บันทึกข้อสมมติฐานที่เหลืออยู่และกำหนดผู้รับผิดชอบในการปิดประเด็นเหล่านั้น ข้อมูลที่ได้รับการยอมรับขั้นสุดท้ายจะต้องใช้เป็นพื้นฐานเดียวกันสำหรับการติดตั้ง การทดสอบการเดินระบบ และการบำรุงรักษาในอนาคต.