ปั๊มบดคืออะไร: การใช้งาน ข้อจำกัด และการตรวจสอบเพื่อเลือกซื้อ

ปั๊มบด (macerator pump) ใช้กลไกการตัดหรือบดเพื่อย่อยสลายของเสียเนื้อนุ่มก่อนที่จะระบายผ่านท่อส่ง คำนี้ปรากฏในการใช้งานในรถบ้าน (RV) เรือ งานประปาขนาดเล็ก และระบบน้ำเสียบางประเภท แต่ไม่ได้หมายถึงโครงสร้างปั๊มแบบใดแบบหนึ่งที่เป็นสากลหรือมีความสามารถในการจัดการของแข็งแบบเดียวกันทั้งหมด ปั๊มบดไม่ได้มีลักษณะเดียวกับปั๊มบดกากของเสีย (sewage grinder pump) โดยอัตโนมัติ และไม่ใช่สิ่งทดแทนการออกแบบระบบระบายน้ำที่ถูกต้อง ให้พิจารณาเลือกจากกระแสของเสียจริง ของแข็งที่ได้รับอนุญาต อัตราการไหล เฮดรวม (total head) ท่อ วัฏจักรการทำงาน วัสดุ ระบบควบคุม การเข้าถึง และข้อกำหนดการระบายน้ำทิ้งในท้องถิ่น.

บทความนี้เป็นคู่มือการวินิจฉัยและจัดซื้อจัดจ้างเชิงปฏิบัติ ไม่ใช่สิ่งทดแทนคำแนะนำของผู้ผลิตปั๊ม การออกแบบระบบที่ได้รับการอนุมัติ กฎระเบียบด้านไฟฟ้าและประปาปัจจุบัน หรือบริการหน้างานโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ให้ตัดแยกระบบพลังงานและแรงดันก่อนเปิดอุปกรณ์ งานบ่อน้ำ การยกของ พื้นที่อับอากาศ น้ำเสีย จุดที่มีไฟฟ้าเปียกชื้น และการทดสอบที่มีกระแสไฟฟ้า บุคลากรต้องมีความสามารถและต้องมีมาตรการควบคุมเฉพาะสำหรับงานนั้นๆ.

ทำความเข้าใจขั้นตอนการตัดและสูบ

ของเสียจะเข้าสู่ห้องหรือช่องรับซึ่งมีใบตัดแบบหมุนช่วยย่อยสลายของแข็งอ่อนที่เหมาะสม ก่อนที่ปั๊มจะลำเลียงของผสมนั้นต่อไป กลไก ระยะห่าง ตะแกรง และระบบไฮดรอลิกที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไป ตัวตัดไม่ได้ทำให้วัตถุทุกชนิดสามารถสูบได้ ทิชชูเปียก ผ้าใยเหนียว โลหะ หิน ผลิตภัณฑ์สุขอนามัย ไขมัน และเศษวัสดุแข็ง สามารถทำให้เครื่องติด ขาด พันกัน เสียหาย หรือทำงานเกินกำลังได้ โปรดตรวจสอบข้อมูลเกี่ยวกับสื่อและขนาดช่องผ่านที่ผู้ผลิตอนุญาต คำแนะนำสำหรับผู้ใช้ต้นทางและการคัดกรองเป็นส่วนหนึ่งของความน่าเชื่อถือ มอเตอร์ที่แรงขึ้นไม่ใช่ทางออกสำหรับของเสียที่ไม่เหมาะสม.

แยกความแตกต่างระหว่างปั๊มบดเศษอาหาร (macerator) ปั๊มบดละเอียด (grinder pump) และปั๊มสูบจ่ายน้ำเสีย (sewage pump)

ปั๊มน้ำเสียแบบดั้งเดิมอาจระบายของแข็งผ่านทางน้ำวนหรือช่องทางโดยไม่ได้ตั้งใจตัดมัน ปั๊มบดมักจะลดขนาดของแข็งในน้ำเสียสำหรับระบบท่อระบายน้ำแบบมีแรงดัน และถูกเลือกตามความต้องการของผู้ ออกแบบระบบ มาเซอเรเตอร์ (เครื่องบดสับ) อาจเป็นอุปกรณ์ถ่ายโอนหรืออุปกรณ์ประปาขนาดเล็กที่มีข้อกำหนดด้านการทำงานและการระบายออกที่แตกต่างกัน ภาษาทางการตลาดมีความทับซ้อนกัน ดังนั้นควรเปรียบเทียบภาพตัดขวาง ของแข็งที่อนุญาต การทำงานแบบต่อเนื่องหรือเป็นระยะ กราฟสมรรถนะ พฤติกรรมการปิดกั้น การระบายความร้อนของมอเตอร์ และการใช้งานที่ได้รับการอนุมัติ อย่าอนุมานความสามารถจากคำว่า มาเซอเรเตอร์ เพียงอย่างเดียว.

คำนวณอัตราการไหลและเฮดรวมพลวัต

กำหนดปริมาตรที่จะถ่ายโอน เวลาในการถ่ายเทที่ต้องการ ระยะยกตัวทางดูด ความดันทางส่ง แรงเสียดทานผ่านเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจริง สายยาง ข้อต่อ วาล์ว และจุดเชื่อมต่อสำหรับการบำบัดหรือจุดรับ ท่อขนาดเล็กอาจทำให้เกิดการสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญ ลงจุดการทำงานบนกราฟเส้นโค้งและตรวจสอบช่วงการทำงานทั้งหมด การออกแบบแบบดิสเพลสเมนต์เชิงบวกและแบบเซนตริฟิวเจลที่มีใบมีดย่อย จะตอบสนองต่อการอุดตันที่ทางส่งแตกต่างกัน ดังนั้นอุปกรณ์ระบายความดันหรืออุปกรณ์ป้องกันที่ได้รับอนุมัติจึงต้องเข้ากันได้กับการออกแบบนั้นๆ ยืนยันว่าปลายทางสามารถรองรับอัตราการไหลสูงสุดและของwasteที่ผ่านการย่อยแล้วได้.

ตารางการตัดสินใจ

ตรวจสอบของเหลว วัสดุ และรอบการทำงาน

ระบุประเภทและขนาดของของแข็ง เส้นใย เม็ดขัด จารบี สารเคมี สารทำความสะอาด อุณหภูมิ ค่า pH ความเค็มในส่วนที่เกี่ยวข้อง และภาวะผิดปกติ ยืนยันวัสดุที่เปียกน้ำ อีลาสโตเมอร์ วัสดุใบตัด เพลา ซีล ตัวยึด สายเคเบิล และตู้หุ้ม เครื่องบดแบบกะทัดรัดจำนวนมากเป็นอุปกรณ์ทำงานเป็นระยะและอาศัยของเหลวในการระบายความร้อน การใช้งานเกินเวลาหรือเดินเครื่องเปล่าอาจทำให้เกิดความเสียหายอย่างรวดเร็ว ระบุจำนวนครั้งที่คาดว่าจะเริ่มทำงาน ระยะเวลา ปริมาณต่อวัน และช่วงเวลาสำรอง ในระบบทางเรือและรถบ้าน แหล่งจ่ายไฟ การสุขาภิบาลท่อ การเตรียมพร้อมสำหรับฤดูหนาว และความถูกกฎหมายในการระบายของเสียจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างชัดเจนเช่นกัน.

การออกแบบสำหรับการแก้ไขปัญหาการอุดตันและสุขอนามัย

จัดเตรียมระบบตัดแยก การระบายหรือชะล้าง ทางเข้าออกที่ปลอดภัย ระยะห่างสำหรับการยกหรือถอด และวิธีการกักเก็บของเหลวที่ปนเปื้อน ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรจำเป็นต้องถอดประกอบอุปกรณ์ที่มีความดันหรือมีกระแสไฟฟ้าเพื่อแก้ไขการอุดตันตามปกติ กำหนดอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล การทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ การจัดการของเสีย และขอบเขตพื้นที่อับอากาศ วาล์วกันกลับและวาล์วตัดแยกต้องเหมาะสมกับของแข็งและยังคงสามารถเข้าถึงได้ หากระบบเชื่อมต่อกับท่อน้ำทิ้งของอาคาร ถัง ภาชนะ หรือเครือข่ายสาธารณะ ต้องป้องกันการไหลย้อนกลับและปฏิบัติตามข้อ ๓ (หมายเหตุ: ให้ใช้ข้อความแปลล้วนๆ ตามคำสั่ง) การจัดวางระบบประปาและสิ่งแวดล้อมที่ได้รับอนุมัติ.

การควบคุมและการคุ้มครองโดยคณะกรรมาธิการ

ตรวจสอบการหมุนตามความเหมาะสม การจัดเรียงวาล์ว ความเป็นอิสระของใบตัดตามขั้นตอนที่ได้รับการอนุมัติ การควบคุมระดับหรือความต้องการ การโอเวอร์โหลด การป้องกันการเดินเครื่องเปล่า (dry-run) หรือการป้องกันความร้อน สัญญาณเตือน การรั่วไหล การระบาย กระแสไฟฟ้า เสียง และการสั่นสะเทือน ทดสอบด้วยตัวกลางที่อนุญาตหรือวิธีการเดินระบบที่ได้รับอนุมัติ ห้ามนำของแข็งที่ไม่เหมาะสมมาใส่เพื่อเป็นการสาธิต บันทึกเวลาในการลดระดับหรือการถ่ายโอน และสภาพของการระบาย ฝึกอบรมผู้ใช้งานเกี่ยวกับวัสดุต้องห้ามและการตอบสนองต่ออาการติดขัด จัดเตรียมอะไหล่สำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอตามที่ผู้ผลิตระบุไว้ ไม่ใช่การใช้อะไหล่ใบมีดและซีลทั่วไปที่ดัดแปลงขึ้นเอง.

การเลือกรูประบบ หลักฐาน และบันทึกการจัดซื้อจัดจ้าง

ปั๊มบ่อพักหรือปั๊มน้ำเสียทำงานเป็นส่วนหนึ่งของระบบรวบรวมน้ำ ตรวจสอบเส้นทางน้ำไหลเข้า ปริมาตรบ่อ ระดับน้ำปิดปั๊ม ระดับน้ำเปิดปั๊ม และระดับน้ำสูง ท่อระบาย วาล์วกันกลับ วาล์วตัดตอน ตำแหน่งทางออก แหล่งจ่ายไฟฟ้า ระบบเตือนภัย ระบบสำรอง และเส้นทางถอดเปลี่ยนที่ปลอดภัยร่วมกัน ปั๊มต้องเหมาะสมกับของเหลวและของแข็งจริง โดยปั๊มสูบน้ำใส ปั๊มดันน้ำเสีย และปั๊มบดสับไม่ใช่คำที่ใช้แทนกันได้ ยืนยันว่ามอเตอร์ต้องอาศัยของเหลวรอบข้างในการระบายความร้อนหรือไม่ และระบบควบคุมสามารถรักษาระดับการจมน้ำขั้นต่ำพร้อมทั้งหลีกเลี่ยงการทำงานเปิด-ปิดถี่เกินไปหรือไม่.

สภาพหน้างานเปลี่ยนคำตอบได้ ปริมาณน้ำฝน น้ำใต้ดิน การเชื่อมต่อท่อระบายน้ำ การใช้งานอาคาร ข้อจำกัดทางน้ำไหลลง ท่อระบายออกที่ถูกแช่แข็งหรืออุดตัน ไฟฟ้าดับ และกฎระเบียบการระบายน้ำในท้องถิ่น ล้วนมีผลครอบงำประสิทธิภาพการทำงาน การตรวจสอบที่เป็นประโยชน์จะบันทึกเวลาทำงาน จำนวนครั้งที่เริ่มทำงาน เวลาดึงระดับน้ำลง การไหลเข้าที่ประเมินไว้ พฤติกรรมการระบาย การปิดวาล์ว การเคลื่อนที่ของตัวควบคุมระดับ การทำงานของสัญญาณเตือน เสียง การสั่นสะเทือน การรั่วไหล การกัดกร่อน สภาพสายไฟ และเศษซากสิ่งสกปรก ห้ามทำงานในบ่อเปียก พื้นที่อับอากาศ หรือตู้ไฟที่มีกระแสไฟฟ้า โดยไม่มีบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและขั้นตอนที่หน้างานกำหนด.

สำหรับการเปลี่ยนหรือติดตั้งใหม่ ให้ส่งรายละเอียดของเหลว ของแข็งขนาดใหญ่ที่สุดที่คาดว่าจะพบ อัตราการไหลเข้าปกติและกรณีฉุกเฉิน เฮดรวมทางพลศาสตร์ แบบแปลนบ่อพัก การตั้งค่าระดับ แนวท่อ แรงดันไฟฟ้าและเฟส รอบการทำงาน ข้อกำหนดสัญญาณเตือนและสำรอง สภาพแวดล้อมการติดตั้ง ข้อจำกัดในการเข้าถึง ปลายทาง และการอนุมัติที่จำเป็นให้แก่ผู้จำหน่าย ขอขอบเขตงานที่สมบูรณ์ซึ่งรวมถึงปั๊ม ชุดนำทางหรือชุดยก ข้อต่อท่อส่ง วาล์ว ระบบควบคุม เซนเซอร์ สายเคเบิล ระบบป้องกัน เอกสารการทดสอบ อะไหล่ และการสนับสนุนการเดินเครื่อง เก็บกราฟที่ได้รับการอนุมัติและค่าอ่านเมื่อเริ่มต้นเดินระบบไว้กับบันทึกการบำรุงรักษา ปั๊มที่ทำงานได้จะยังไม่ถือว่ายอมรับอย่างสมบูรณ์จนกว่าจะได้มีการสาธิตการทำงานของระบบควบคุมระดับ สัญญาณเตือน การตอบสนองของปั๊มสำรอง วาล์ุป้องกันน้ำไหลย้อนกลับ แนวท่อส่ง และการถอดออกอย่างปลอดภัยแล้วเช่นกัน.

หัวข้อนี้เชื่อมโยงกับอุปกรณ์ BORRAPUMP อย่างไร

คู่มือนี้สนับสนุนการตรวจสอบเบื้องต้นของ ปั๊มบดย่อย การใช้งาน ซึ่งไม่ได้เป็นการระบุรุ่นสุดท้าย ส่งของเหลว, ช่วงการไหล, เฮดรวม, ระดับต้นทางและปลายทาง, ของแข็ง, วัฏจักรการทำงาน, กำลังไฟฟ้า, ระบบควบคุม, สภาพหน้างาน, ปริมาณ, ปลายทาง และการอนุมัติที่จำเป็น เพื่อให้สามารถตรวจสอบอุปกรณ์เทียบกับการใช้งานจริงได้.

คู่มือวิศวกรรม BORRAPUMP ที่เกี่ยวข้อง

• การเลือกปั๊มสำหรับถังบำบัดน้ำเสีย
• ปั๊มสูบน้ำเสียแบบรองรับของแข็ง
• ประเภทของปั๊มน้ำเสีย

แหล่งข้อมูลที่เชื่อถือได้และการศึกษาเพิ่มเติม

ระบบบำบัดน้ำเสียแบบถังเกรอะของ EPA สหรัฐอเมริกา; สุขอนามัยตามมาตรฐาน OSHA; การควบคุมพลังงานที่เป็นอันตรายของ OSHA. แหล่งข้อมูลเหล่านี้ให้บริบทด้านวิศวกรรมทั่วไป น้ำ สิ่งแวดล้อม หรือความปลอดภัย โดยกฎข้อบังคับท้องถิ่นในปัจจุบัน แบบที่ได้รับการอนุมัติ และคำแนะนำเกี่ยวกับอุปกรณ์ยังคงเป็นบรรทัดฐานที่ต้องยึดถือปฏิบัติ.

วิดีโอเพื่อการศึกษาโดย Practical Engineering: ปั๊มสร้างแรงดันหรือการไหล?.

คำถามที่มักถูกถาม

ปั๊มบดละเอียด (macerator pump) เหมือนกับปั๊มตัดย่อย (grinder pump) หรือไม่

ไม่จำเป็นเสมอไป ดีไซน์ หน้าที่ ความสามารถของของแข็ง แรงดัน และบทบาทของระบบมีความแตกต่างกัน.

มันสามารถรองรับทิชชเปียกได้ไหม

อย่าเพิ่งคาดเดาเช่นนั้น ให้ปฏิบัติตามรายการวัสดุที่ได้รับอนุญาตของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด.

ปั๊มบดสับสามารถทำงานอย่างต่อเนื่องได้หรือไม่

เฉพาะในกรณีที่รุ่นและการติดตั้งเฉพาะเจาะจงได้รับการอนุมัติสำหรับหน้าที่และสภาวะการทำความเย็นนั้น ๆ.

ทำไมท่อระบายน้ำถึงมีขนาดเล็ก

บางระบบเคลื่อนย้ายของเสียที่ผ่านกระบวนการแล้วผ่านท่อขนาดเล็กกว่า แต่ต้องคำนวณความฝืดและความเสี่ยงในการอุดตันด้วย.

จุดตรวจสุดท้าย

ก่อนเปลี่ยนอุปกรณ์หรือการตั้งค่า ให้ตรวจสอบภาระงานจริงและสภาพหน้างานให้สอดคล้องกับกราฟที่ได้รับการอนุมัติ แบบวาด วัสดุ พลังงาน การควบคุม การป้องกัน การติดตั้ง การทดสอบ และการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา บันทึกสมมติฐานที่ยังเหลืออยู่และมอบหมายความรับผิดชอบในการปิดประเด็นเหล่านั้น เก็บรักษาค่าที่อ่านได้ครั้งสุดท้ายและเอกสารต่างๆ ไว้เป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการตรวจสอบในอนาคต.

การส่งมอบงานที่มีประโยชน์จะต้องระบุด้วยว่าสิ่งใดยังไม่ได้ทดสอบ สมมติฐานใดยังต้องรอการยืนยันหน้างาน และกำหนดการตรวจสอบครั้งถัดไปคือเมื่อใด ให้ระบุผู้รับผิดชอบบันทึกข้อมูลระดับน้ำ ความแรงดัน การไหล ระบบไฟฟ้า สัญญาณเตือน และการบำรุงรักษา เก็บภาพถ่ายและรายละเอียดเครื่องมือไว้คู่กับผลการตรวจสอบ หากมีการอ่านค่าครั้งหลังในตำแหน่งวาล์ว ระดับแหล่งจ่าย ความเร็ว การตั้งค่าความแรงดัน หรือความต้องการที่แตกต่างออกไป ให้ระบุความแตกต่างนั้นให้ชัดเจนก่อนทำการเปรียบเทียบแนวโน้ม ระเบียบปฏิบัติที่เรียบง่ายนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้ความเปลี่ยนแปลงในการปฏิบัติงานปกติถูกเข้าใจผิดว่าเป็นความเสียหาย และป้องกันไม่ให้ความเสื่อมสภาพที่แท้จริงถูกมองข้ามว่าเป็นความแปรผันตามปกติ เมื่อความปลอดภัย ด้านสุขอนามัย การประปา หรือความเสียหายต่อทรัพย์สินตกอยู่ในความเสี่ยง ให้กำหนดมาตรการป้องกันชั่วคราวและเส้นทางการยกระดับปัญหาให้ชัดเจนก่อนนำระบบกลับมาให้บริการแบบไม่มีผู้ดูแล.

ใช้บันทึกการทำงานที่ได้รับการตรวจสอบครั้งแรกเป็นเกณฑ์มาตรฐาน จากนั้นจึงเปรียบเทียบการตรวจสอบครั้งต่อ ๆ ไปภายใต้เงื่อนไขที่ใกล้เคียงความเป็นจริงที่สุด จดบันทึกสภาพอากาศ ระดับของเหลว ปริมาณความต้องการ ตำแหน่งวาล์ว ความเร็ว สภาพตัวกรอง และสายยางชั่วคราวหรือทางผ่านบายพาสใด ๆ ตรวจยืนยันว่าเกจและมิเตอร์มีช่วงการวัดที่เหมาะสม และมีการอ่านค่าจากตำแหน่งเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงของตัวเลขเพียงตัวเดียวควรนำไปสู่การตรวจสอบหลักฐานที่เชื่อมโยงกัน แทนที่จะเป็นการเปลี่ยนชิ้นส่วนทันที หากมีการเปลี่ยนแปลงปั๊ม มอเตอร์ ระบบควบคุม ถัง วาล์ว ท่อ หรือแหล่งจ่าย ให้ทำการปรับปรุงแบบร่างและบันทึกการเลือกอุปกรณ์ให้เป็นปัจจุบัน การดำเนินการนี้ช่วยให้การตัดสินใจด้านการบำรุงรักษาผูกติดอยู่กับระบบจริง และให้ข้อมูลบริบทที่เพียงพอแก่ซัพพลายเออร์ในการประเมินปัญหาการรับประกัน การเปลี่ยนทดแทน หรือการปรับ ใช้งานโดยไม่ต้องเริ่มการตรวจสอบจากศูนย์.