ท่อดูดปั๊มตัน: อาการ การวินิจฉัย และการบำรุงรักษา

ท่อดูดของปั๊มที่อุดตันมักแสดงอาการผ่านอัตราการไหลที่ลดลง แรงดันด้านดูดต่ำลง แรงดันด้านจ่ายไม่คงที่ มีเสียงดัง อาการคล้ายการเกิดคาวิเทชัน ใช้เวลาเติมของเหลวนานขึ้น หรือมีการเปลี่ยนแปลงของภาระมอเตอร์ ควรยืนยันอาการด้วยเกจวัดและข้อมูลการทำงานก่อนเปิดอุปกรณ์ จากนั้นแยกปั๊มออกจากระบบ ล็อกและติดป้ายเตือน ตัดแรงดัน ตรวจสอบอันตรายจากของเหลว แล้วตรวจสอบจุดอุดตันที่เข้าถึงได้ง่ายที่สุดก่อน ได้แก่ ระดับของเหลวต้นทาง วาล์วดูด ตะแกรงกรอง วาล์วหัวกะโหลก สายยางยุบตัว การรั่วของอากาศ และสิ่งอุดตันบริเวณทางดูด ห้ามเดินเครื่องปั๊มหอยโข่งที่มีของเหลวไหลเข้าไม่เพียงพอต่อไป เพราะอาจทำให้ซีล ใบพัด แบริ่ง และตัวของเหลวเองเสียหายได้.

คู่มือนี้เป็นกรอบการทำงานด้านวิศวกรรมและการจัดซื้อจัดจ้างในระยะเริ่มต้น ไม่ใช่สิ่งทดแทนการออกแบบโครงการที่ได้รับอนุมัติ ข้อบังคับปัจจุบัน คำแนะนำของผู้ผลิต หรือการควบคุมดูแลหน้างานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม งานไฟฟ้า การทดสอบที่มีกระแสไฟฟ้า การยกของ การเข้าไปในพื้นที่อับอากาศ งานป้องกันอัคคีภัย การขุดเจาะ ของเหลวอันตราย น้ำเสีย และระบบที่มีแรงดัน จำเป็นต้องมีขั้นตอนเฉพาะสำหรับงานนั้นๆ และบุคลากรที่มีความสามารถ รักษาการป้องกันอัตโนมัติและความพร้อมใช้งานของระบบในขณะที่ตรวจสอบข้อบกพร่อง หากของเหลว หน้าที่ สภาพหน้างาน หรือข้อกำหนดที่บังคับใช้จริงแตกต่างไปจากสมมติฐาน ให้หยุดทำงานและขอรับการทบทวนทางเทคนิคที่แก้ไขใหม่.

ตรวจหาสิ่งอุดตันโดยไม่คาดเดา

เปรียบเทียบอัตราการไหล แรงดันด้านดูดและด้านจ่าย ความเร็ว กำลังไฟฟ้าหรือกระแสไฟฟ้า การสั่นสะเทือน เสียง และระดับของเหลวในปัจจุบันกับค่าพื้นฐานขณะทดสอบและเริ่มใช้งานระบบ โดยต้องใช้ตำแหน่งวาล์วและสภาวะกระบวนการเดียวกัน การอุดตันด้านดูดมักทำให้สุญญากาศด้านดูดเพิ่มขึ้น หรือแรงดันดูดสัมบูรณ์ลดลงพร้อมกับอัตราการไหลที่ลดลง อย่างไรก็ตาม ตำแหน่งติดตั้งเครื่องมือวัดและรูปแบบทางกายภาพของระบบก็มีความสำคัญเช่นกัน การอุดตันด้านจ่าย ใบพัดสึกหรอ การหมุนผิดทิศทาง อากาศปะปน ความเร็วรอบต่ำ วาล์วปิด หรือการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการ อาจทำให้เกิดอาการอัตราการไหลต่ำคล้ายกันได้เช่นกัน เสียงจากคาวิเทชันอาจเกิดจากระดับของเหลวต้นทางต่ำ ของเหลวมีอุณหภูมิสูง การสูญเสียแรงดันด้านดูดสูง หรืออัตราการไหลมากเกินไป แทนที่จะเกิดจากสิ่งอุดตันทางกายภาพ ให้ตรวจสอบว่าการเปลี่ยนแปลงเริ่มขึ้นเมื่อใด และเกิดขึ้นหลังจากการทำความสะอาด การบำรุงรักษา ฝนตก การเปลี่ยนชุดการผลิต ระดับของเหลวในถัง หรือการทำงานของปั๊มหลายตัวพร้อมกันหรือไม่ อย่าถอดแยกชิ้นส่วนปั๊มจนกว่าหลักฐานจะชี้ชัดว่าปัญหาอยู่ที่ด้านดูด.

ตรวจสอบแหล่งจ่าย วาล์ว ตะแกรงกรอง และสายยางแบบยืดหยุ่น

ตรวจสอบระดับและแรงดันของแหล่งจ่ายจริง การเกิดน้ำวน ตะกอน เศษวัสดุที่ลอยอยู่ น้ำแข็ง และระดับความจมของทางดูด ตรวจสอบตำแหน่งของวาล์วดูดทุกตัว และยืนยันว่าไม่มีลิ้นวาล์วหรือแผ่นวาล์วภายในหลุดออก ตรวจสอบตะแกรงกรอง ตะกร้ากรอง วาล์วหัวกะโหลก ตะแกรงกรองชั่วคราว ข้อลด ปะเก็น และข้อต่อแบบยืดหยุ่น สายยางอาจยุบตัวภายใต้แรงสุญญากาศ แม้จะดูเป็นปกติเมื่อหยุดเครื่องแล้วก็ตาม โดยชั้นวัสดุบุภายในอาจแยกตัวออกจากกัน ตรวจสอบเส้นทางท่อที่หักงอ จุดสูงของท่อ น้ำหนักที่ไม่มีอุปกรณ์รองรับ และข้อต่อที่มีขนาดเล็กเกินไป การวัดความดันแตกต่างคร่อมตะแกรงกรองมีประโยชน์เมื่อจุดต่อสำหรับวัดแรงดันติดตั้งในตำแหน่งที่ถูกต้องและเกจวัดมีความน่าเชื่อถือ ทำความสะอาดชิ้นส่วนตามวิธีการที่ได้รับอนุมัติ และเก็บรวบรวมวัสดุที่นำออกมาเพื่อตรวจสอบหาสาเหตุที่แท้จริง แทนที่จะล้างทิ้งจนไม่เหลือหลักฐาน.

ค้นหาจุดรั่วของอากาศและสาเหตุที่ทำให้ปั๊มสูญเสียการล่อน้ำ

ในระบบที่ปั๊มต้องดูดของเหลวจากระดับที่ต่ำกว่า จุดรั่วของอากาศเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้ปั๊มไม่สามารถล่อน้ำได้ โดยไม่มีของเหลวรั่วไหลออกมาภายนอก ตรวจสอบหน้าแปลน ปะเก็น ข้อต่อเกลียว ก้านวาล์ว จุดเชื่อมต่อเครื่องมือวัด ปลั๊กระบาย ซีลตัวเรือนปั๊ม ข้อต่อสายยาง และวาล์วหัวกะโหลก ใช้เฉพาะวิธีทดสอบการรั่วที่ได้รับอนุมัติและเหมาะสมกับชนิดของของเหลวและแรงดันเท่านั้น ห้ามใช้แรงดันหรือเปลวไฟในลักษณะที่ไม่ปลอดภัย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เติมของเหลวในตัวเรือนปั๊มและห้องล่อน้ำตามข้อกำหนด และระบบล่อน้ำ อีเจ็กเตอร์ ปั๊มสุญญากาศ ถังแยก และอุปกรณ์กันการไหลย้อนกลับทำงานอย่างถูกต้อง สำหรับระบบที่มีแรงดันของเหลวไหลเข้าด้านดูด ให้ตรวจสอบว่าวาล์วต้นทางเปิดอยู่ และไล่อากาศออกจากท่อในจุดที่จำเป็น การสูญเสียการล่อน้ำซ้ำ ๆ หลังจากหยุดเครื่องอาจบ่งชี้ว่าวาล์วกันกลับหรือวาล์วหัวกะโหลกรั่ว มีก๊าซตกค้างอยู่ในระบบ หรือเส้นทางท่อดูดมีการระบายของเหลวไหลย้อนกลับ.

ตารางตัดสินใจโครงการ

แยกระบบและนำสิ่งอุดตันภายในออกอย่างปลอดภัย

ตรวจสอบข้อมูลความปลอดภัย อุณหภูมิ แรงดัน อันตรายทางชีวภาพ ความเสี่ยงจากพื้นที่อับอากาศ และมาตรการควบคุมผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมก่อนเปิดท่อ หยุดปั๊ม แยกแหล่งพลังงาน ปิดและล็อกวาล์ว ระบายแรงดัน ระบายของเหลวไปยังสถานที่ที่ได้รับอนุมัติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีพลังงานตกค้าง และจัดเตรียมระบบรองรับการรั่วไหล ต้องจัดทำแผนการยกสำหรับตะแกรงกรองและชิ้นส่วนท่อที่มีน้ำหนักมาก ใช้ช่องเปิดสำหรับทำความสะอาดหรือชิ้นส่วนท่อแบบถอดได้ตามที่ออกแบบไว้ แทนการดันก้านทะลวงเข้าไปในท่อโดยไม่ตรวจสอบ เศษวัสดุมีคม สารเคมี และน้ำเสียจำเป็นต้องใช้เครื่องมือและมาตรการป้องกันที่เหมาะสม หลังจากนำสิ่งอุดตันออกแล้ว ให้ตรวจสอบวัสดุและเส้นทางที่วัสดุเข้าสู่ระบบ การอุดตันจากเศษผ้าและเส้นใยอาจจำเป็นต้องติดตั้งตะแกรงกรองต้นทางหรือปรับเปลี่ยนวิธีการเดินระบบ ส่วนตะกรันอาจบ่งชี้ถึงปัญหาด้านเคมีหรืออุณหภูมิ ชั้นบุภายในที่ยุบตัวจำเป็นต้องเปลี่ยนท่ออ่อน ส่วนเศษวัสดุก่อสร้างบ่งชี้ว่าการล้างระบบยังไม่สมบูรณ์ ติดตั้งปะเก็น ตัวยึด และอุปกรณ์รองรับกลับเข้าที่ พร้อมปรับตำแหน่งวาล์วตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ.

ป้องกันการอุดตันซ้ำด้วยการออกแบบระบบ

เลือกขนาดช่องทางดูดและพื้นที่เปิดโล่งของตะแกรงกรองให้เหมาะสมกับของเหลวและอัตราการไหลที่ต้องการ ตะแกรงที่มีช่องละเอียดขึ้นช่วยลดการผ่านของอนุภาค แต่ก็อาจเพิ่มความถี่ในการทำความสะอาดและการสูญเสียแรงดูด ควรจัดให้มีตะแกรงกรองแบบตะกร้าที่เข้าถึงได้ง่าย อุปกรณ์แสดงความดันแตกต่าง ตะแกรงกรองแบบใช้งานและสำรอง ระบบล้างย้อน ช่องดูดแบบทำความสะอาดตัวเอง หรือบ่อรวบรวมขนาดใหญ่ขึ้นเมื่อมีความจำเป็น ควบคุมความเร็วของของไหลและหลีกเลี่ยงท่อปลายตันที่ทำให้ของแข็งสะสม รักษาระดับช่องดูดให้อยู่เหนือชั้นตะกอนที่ตกค้าง โดยยังคงมีระดับการจุ่มใต้น้ำที่เพียงพอ สำหรับน้ำเสียที่มีเส้นใย ให้เลือกช่องทางไหลภายในปั๊มควบคู่กับระบบจัดการวัสดุต้นทาง การเลือกปั๊มขนาดใหญ่ขึ้นเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาการอุดตันจากเศษผ้าและเส้นใยได้ ควรติดตั้งจุดต่อล้างระบบและจุดระบายน้ำในตำแหน่งที่สามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัย ขั้นตอนการปฏิบัติงานควรกำหนดเงื่อนไขที่ต้องตรวจสอบจากค่าความดัน อัตราการไหล กระแสไฟฟ้า ระยะเวลาทำงาน หรือระดับของเหลว ไม่ใช่อาศัยเพียงกำหนดการตรวจสอบตามปฏิทิน.

เริ่มเดินระบบใหม่และตรวจสอบว่าสามารถกำจัดสาเหตุที่แท้จริงได้แล้ว

ก่อนเริ่มเดินเครื่องอีกครั้ง ให้ยืนยันว่าได้นำเครื่องมือและเศษวัสดุทั้งหมดออกแล้ว ติดตั้งฝาครอบและอุปกรณ์ป้องกันกลับเข้าที่ ปรับวาล์วให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ปิดช่องระบายอากาศและช่องระบายน้ำ รองรับท่ออย่างมั่นคง ติดตั้งเครื่องมือวัดกลับคืน ดำเนินการล่อน้ำให้เสร็จสมบูรณ์ และเปิดใช้งานระบบป้องกัน เริ่มเดินเครื่องตามขั้นตอนของปั๊ม พร้อมตรวจสอบแรงดันด้านดูด แรงดันด้านจ่าย อัตราการไหล ความเร็ว กระแสไฟฟ้า การสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และการรั่วซึม เปรียบเทียบค่าที่วัดได้กับค่าพื้นฐานเดิม และคำนวณว่าจุดทำงานของระบบกลับคืนสู่สภาวะปกติแล้วหรือไม่ หากเกิดการอุดตันซ้ำอย่างรวดเร็ว ให้ตรวจสอบกระบวนการต้นทางของระบบ แทนการทำความสะอาดซ้ำเพียงอย่างเดียว บันทึกชนิดของวัสดุ ตำแหน่ง ค่าที่วัดได้ก่อนและหลังการดำเนินงาน ภาพถ่าย การบำรุงรักษาที่ดำเนินการ และข้อเสนอแนะในการป้องกัน เป้าหมายคือการฟื้นฟูประสิทธิภาพทางไฮดรอลิกและกำจัดต้นเหตุของปัญหา ไม่ใช่เพียงทำให้ปั๊มสามารถทำงานได้ตลอดหนึ่งกะเท่านั้น.

บันทึกการจัดซื้อและการตรวจรับ

การเปรียบเทียบผู้จำหน่ายที่สมบูรณ์ควรใช้แผ่นข้อมูลกลางชุดเดียวกัน ให้นำการออกแบบและจุดทำงานสำรอง ของเหลว อุณหภูมิ ของแข็ง ความสูงของพื้นที่ติดตั้ง กำลังไฟฟ้า ระบบควบคุม การติดตั้ง ชั่วโมงการทำงาน จำนวน ปลายทาง และเอกสารที่จำเป็น ไว้ที่ด้านบน ปรับความแตกต่างของขอบเขตให้เป็นมาตรฐานก่อนที่จะเปรียบเทียบราคาหรือประสิทธิภาพ ขอใบโค้งที่ได้รับการรับรองหรือข้อมูลสมรรถนะ กำลังไฟฟ้าที่ใช้ ขีดจำกัดการทำงาน วัสดุ ขนาด น้ำหนัก จุดเชื่อมต่อ มอเตอร์หรือชุดขับเคลื่อน ชุดควบคุม อุปกรณ์เสริม การทดสอบ การเก็บรักษา ชิ้นส่วนอะไหล่ คำแนะนำในการติดตั้ง และขอบเขตการรับประกัน บันทึกความเบี่ยงเบนและข้อสมมติที่ยังไม่ได้ข้อสรุปทุกรายการ ในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิค ให้สอบทานคุณสมบัติแต่ละรายการที่เสนอเข้ากับข้อมูลนำเข้าของโครงการ แทนที่จะให้คะแนนสำหรับคุณสมบัติที่หน้าที่งานไม่ได้ต้องการ ในระหว่างการทดสอบเดินระบบ ให้วัดตัวแปรชุดเดียวกันกับที่ใช้ในการคัดเลือก เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ติดตั้งจริงกับเกณฑ์พื้นฐานเดิมได้ หากสภาพหน้างานแตกต่างไป ให้ปรับปรุงการคำนวณและขออนุมัติจากผู้รับผิดชอบก่อนที่จะเปลี่ยนอุปกรณ์หรือการตั้งค่าการป้องกัน.

หัวข้อนี้เชื่อมโยงกับอุปกรณ์ BORRAPUMP อย่างไร

คู่มือนี้สนับสนุนการตรวจสอบเบื้องต้นของ การบำรุงรักษาปั๊มอุตสาหกรรมและการแก้ไขปัญหาท่อดูดอุดตัน เส้นทางการสมัครใช้งาน ระบบไม่ได้กำหนดรุ่นสุดท้ายหรืออ้างว่าการกำหนดค่ามาตรฐานแบบเดียวจะเหมาะกับทุกโครงการ โปรดส่งจุดปฏิบัติงาน ข้อมูลของเหลว แบบแปลนหน้างาน แหล่งจ่ายไฟ ระบบควบคุม ปริมาณ ปลายทาง การอนุมัติที่จำเป็น และขอบเขตการตรวจสอบ เพื่อให้สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่เสนอเทียบกับการใช้งานจริงได้.

คู่มือวิศวกรรม BORRAPUMP ที่เกี่ยวข้อง

• การแก้ไขปั๊มน้ำอัตโนมัติ (หรือการแก้ไขปัญหาปั๊มน้ำชนิดล่อน้ำได้เอง)
• การตรวจสอบการเกิดโพรงไอในปั๊มแบบล่อน้ำได้เอง
• การแก้ไขปัญหาปั๊มน้ำโอนย้าย (หรือ ปั๊มสูบน้ำ)

แหล่งข้อมูลที่เชื่อถือได้และการศึกษาเพิ่มเติม

ระบบปั๊มของกระทรวงพลังงานสหรัฐฯ; การควบคุมพลังงานที่เป็นอันตรายของ OSHA; พื้นที่อับอากาศตามมาตรฐาน OSHA. แหล่งข้อมูลเหล่านี้ให้บริบทด้านความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม หรือวิศวกรรมทั่วไป กฎระเบียบที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน การอนุมัติโครงการ และคำแนะนำเกี่ยวกับอุปกรณ์ยังคงมีผลบังคับใช้เหนือกว่า.

วิดีโอเพื่อการศึกษาโดย saVRee: หลักการทำงานของปั๊มแรงเหวี่ยง. เอกสารนี้อธิบายหลักการเบื้องต้นและไม่ได้ใช้แทนคำแนะนำเฉพาะของโครงการ.

คำถามที่มักถูกถาม

คุณจะทราบได้อย่างไรว่าท่อดูดอุดตัน

เปรียบเทียบอัตราการไหล ความดันดูดและความดันจ่าย กระแสหรือกำลังไฟฟ้า ระดับแหล่งกำเนิด และข้อมูลพื้นฐาน อาการที่คล้ายคลึงกันอาจเกิดจากอากาศ ความเร็ว การหมุน การสึกหรอ หรือการจำกัดการจ่าย.

ฉันสามารถทะลวงท่อดูดที่อุดตันในขณะที่ยังเชื่อมต่ออยู่ได้หรือไม่

ห้ามดัดแปลงขั้นตอน แยกส่วน ตัดกระแสไฟฟ้าหรือพลังงาน ปลดความดัน ระบายของเหลว ประเมินอันตรายจากของเหลว และใช้วิธีการทำความสะอาดที่ได้รับอนุมัติ.

ทำไมท่อดูดถึงแบนฟีบเฉพาะตอนทำงานเท่านั้น

สุญญากาศสูงขึ้นระหว่างการทำงาน ท่ออาจมีพิกัดไม่เพียงพอ ชั้นบุภายในชำรุด เสียหายจากความร้อน หรือมีการอุดตันมากเกินไป.

ฉันจะป้องกันไม่ให้ท่อตันซ้ำอีกได้อย่างไร?

ระบุวัสดุที่ถูกนำออกและแหล่งที่มา จากนั้นพิจารณาการออกแบบช่องรับน้ำเข้า ระบบคัดกรอง สภาพบ่อพัก ความเร็วของการไหล การเข้าถึงเพื่อทำความสะอาด การควบคุมกระบวนการ และช่องทางผ่านของปั๊มร่วมกัน.

จุดตรวจสอบโครงงานสุดท้าย

ก่อนทำการสั่งซื้อหรือเปลี่ยนแปลงหน้างาน ให้ตรวจสอบความถูกต้องตรงกันระหว่างหน้าที่และแบบที่ได้รับการอนุมัติ กับข้อมูลของผู้จำหน่าย วัสดุ ขนาด น้ำหนัก จุดเชื่อมต่อ ไดรฟ์ ชุดควบคุม อุปกรณ์เสริม ระบบป้องกัน ขอบเขตการทดสอบ เอกสาร ชิ้นส่วนอะไหล่ วิธีการติดตั้ง การเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา และข้อกำหนดของปลายทาง บันทึกข้อสมมติฐานที่เหลืออยู่และกำหนดผู้รับผิดชอบในการปิดประเด็นเหล่านั้น ข้อมูลที่ได้รับการยอมรับขั้นสุดท้ายจะต้องใช้เป็นพื้นฐานเดียวกันสำหรับการติดตั้ง การทดสอบการเดินระบบ และการบำรุงรักษาในอนาคต.