Проблемы с низким потоком в насосе для перекачки масла следует начинать с подтверждения полученного потока и условий его возникновения. Записывайте данные о температуре и составе жидкости, уровне в резервуаре, давлении всасывания и вывода, скорости насоса, положении клапанов и времени работы. Сопоставьте эти значения с приемлемым исходным показателем при аналогичной нагрузке. Низкий уровень потока может быть вызван ограниченным или протекающим входом, проникновением воздуха, повышенной вязкостью, увеличением давления в системе, снижением скорости, износом или неправильной установкой. Замена насоса до устранения этих причин может привести к сохранению первоначальной проблемы.
Эта инструкция касается промышленного пакета переводов, в частности принципа работы центробежных насосов, используемых в Самонасосная нефтяная насосная станция CYZ-A. Он не предусматривает универсального способа ремонта систем смазки двигателей транспортных средств, малых автоприводов или насосов с положительным перекатом. Прежде всего необходимо определить точный механизм с помощью сравнение центробежных и зубчатых насосов. Придерживайтесь ограничений производителя и утвержденных процедур изоляции на объекте на протяжении всего периода проведения расследования.
Проверьте, изменился ли поток данных на самом деле
Отдельно различать низкую скорость потока и длительное время перекачки. Перекачка может занять больше времени из-за изменения уровня в начальной и конечной емкостях, удлинения маршрута шланга или включения оператором периода ожидания. Проверьте пределы измерения, интервал времени и наличие рециркуляции или обхода. Уровень измерения выше отвода может показывать более высокую скорость, чем фактически достигает конечной цели.
Проверьте пригодность прибора к жидкости и рабочему диапазону. Калибровка измерительного прибора, условия установки и наличие воздуха могут повлиять на результат измерения. Если разрешено проведение независимого измерения, безопасно сравните измеренный объем с показаниями измерительного прибора в отведённый интервал. Не открывайте опасную систему переноса или не создавайте условные условия испытания с открытым контейнером. Цель — подтвердить достоверность результатов с помощью утверждённого метода, а не создать дополнительную нагрузку на организм.
Полезный журнал отказов содержит информацию о состоянии устройства в момент последнего зарегистрированного сбоя, о первых происшедших с ним сбоях и изменениях, внесенных в ходе их устранения. Отметьте появление новой партии масла, появление более холодной погоды, очистку резервуара, замену шлангов, ремонт двигателя или регулировку клапанов. Эти изменения помогают определить приоритетность проверок, но они служат лишь ориентиром, а не подтверждением. Вместо того чтобы изменять исходные значения при изменении настроек, сохраняйте их в оригинальном виде.
Прекратите утечки, небезопасные условия или потерю жидкости
Прежде чем продолжать работу, проверьте наличие видимых утечек, аномальной температуры, сильного шума, необычных вибраций и признаков того, что насос больше не получает жидкость. Соблюдайте критерии остановки и эскалации работы. Возможность самозаправки не означает возможности работы без подсоса, а продолжающее вращение двигателя не свидетельствует о том, что механическая фитинг или внутренние детали насоса были достаточно смазаны.
При работе с легковоспламеняющимся, вредным или неизвестным маслом ответственный участковый персонал должен определить меры по предотвращению возгорания, контролю за воспламенением, вентиляции, защитной экипировке и удалению отходов. Проверка электрической системы и разборка требуют квалифицированного персонала и соответствующего процесса изоляции. Не снимайте фитинги для поиска давления всасывания или вывода. Используйте установленные и утвержденные точки измерения и документацию оборудования.
Сравните температуру и вязкость жидкости
Получите данные о вязкости жидкости при измеренной температуре перекачки. Более низкая вязкость или более холодный тип масла могут увеличить сопротивление потоку, снизить эффективность работы насоса и увеличить потребляемую мощность. Сравнивая холодный старт с теплым перекачкой в другое время дня без учета вязкости, вы можете спутать дефекты с качеством работы системы. В то же время, если причину всех зимних проблем считать именно низким качеством масла, это может привести к блокировке впускного отверстия.
Записывайте температуру жидкой смеси в больших объемах, условия окружающей среды и точку измерения температуры. Проверьте реальную идентичность продукта и наличие любого разбавителя, примесей или воды у поставщика жидкости. Не нагревайте резервуар, не смешивайте более жидкий состав или не меняйте масло, просто для того, чтобы улучшить показания насоса без проведения утвержденного процесса проверки. Объяснение института Гидравлики по поводу влияния вискозичности описывает причины, по которым предположения, основанные на данных о воде, могут не описывать ситуацию с налогами на нефть.
Проверьте маршрут подачи воды перед открытием насоса.
Проверьте уровень исходного резервуара, систему вентиляции, глубину погружения впускного отверстия и все доступные клапаны и шлангы на участке подачи. Падение уровня исходного резервуара меняет доступные условия подачи. Проблема с вентиляцией резервуара также может возникнуть во время перекачки, а не при запуске. Убедитесь в том, что вентиляция осуществляется в соответствии с правилами работы соответствующего участка; не снимайте крышку резервуара в качестве временного средства для решения проблемы неизвестного типа жидкости.
Проверьте, не указывает ли одобренная индикация наличия фильтра или измерение давления на наличие ограничения. Упругая труба может лопнуть только при работе, в то время как отходы могут переместиться и периодически закрывать входной клапан. Воздух может попасть в сопло без видимого внешнего утечка масла. Сфотографируйте систему и запишите состояние до любых разрешенных изменений. размеры всасывающей трубы и инструкция по предотвращению утечек воздуха охватывает входные данные для оформления; подтвердите точный размер установленного пакета, а не применяйте общую величину размера трубопровода.
Прочитайте данные о входе и выходе вместе
Само по себе давление в вытяжной системе не позволяет определить причину неисправности. Записывайте давление в входе и выходе на известных местах, в разных высотах и в разные часы, а также скорость и объем потока. Ограниченная подача может снизить скорость потока в центробежном насосе, в то время как давление вблизи насоса повышается; неадекватное подавление входа может привести к изменению режима работы. Это диагностические признаки, а не универсальные особенности. Несбалансированность показаний, рециркуляция и смешанные режимы работы могут исказить картину.
| Наблюдаемые изменения | Полезные дополнительные доказательства | Граница решения |
|---|---|---|
| Поток уменьшается по мере того, как резервуар-источник заполняется. | Регистрация уровня, давления в входе, вентиляции и погружения | Прежде чем обвинять в износе состояние оборудования, необходимо подтвердить условия его работы |
| Холодные отходы переносят больше времени | Фактические данные о качестве масла, температуре и вязкости | Проверьте исправленную схему работы; не пытайтесь самостоятельно регулировать температуру нагрева |
| Напряжение в системе подачи увеличивается, а расход снижается | Нижний уровень назначения, положения клапанов и нижний ограничительный клапан | Сравните с утвержденной кривой и схемой расположения систем |
| Нестабильный поток после обслуживания шланга | Совместный контроль, поведение шланга и проверка входа воздуха | Используйте утвержденные методы изолированного осмотра |
| Офис изменил график работы после ремонта двигателя | Подтвержденные данные о вращении, скорости, подаче и работе | Квалифицированные специалисты должны проверить электропричины |
| Производительность остается низкой при соблюдении соответствующих условий | Проверенные инструменты, сравнение кривых и история проверок | Перейти к документированной внутренней проверке |
Таблица организует проведение исследования; она не разрешает продолжение эксплуатации и не устанавливает безопасный предельный уровень давления. Ресурсы департамента энергетики по системам насосов поддержка совместного анализа требований к насосу и системе.
Проверьте скорость, крутящий момент и изменения управления безопасно
Убедитесь в фактической скорости вращения и режиме управления по сравнению с принятой базовой характеристикой. Изменение скорости вращения, ограничений движения, проблем с питанием или сигналов управления может привести к изменению рабочего режима. После проведения профилактических работ на двигателе необходимо проверить его вращательное движение с использованием утвержденной производителем методики. Не пытайтесь установить правильную скорость вращения по шуму двигателя и не поручайте неопытному оператору менять проводку.
При питании генератором сравните показания во время запуска и стабильной работы, включая другие подключенные нагрузки. При питании двигателем используйте инструкции по управлению двигателем и насосом для проверки режимов скорости и реакции нагрузки. Это разные схемы и их не следует объединять в общую инструкцию “увеличение скорости”. Любые предлагаемые изменения скорости требуют проверки на соответствие ограничениям насоса, двигателя, уплотнителей, трубопроводов и технологических процессов.
Проверяйте состояние деталей только после определения нагрузки.
После проверки инструментов, жидкости, условий входа, сопротивления системы и скорости необходимо сравнить измеренные показатели с правильной информацией производителя. Убедитесь в правильности выбора ротора и конфигурации. Кривая для другого диаметра, скорости или условий жидкости не является надежным показателем износа. Попросите поставщика рассказать о том, как учитывать документальные данные о свойствах масла и как интерпретировать неопределённость результатов измерений на местах.
В ходе внутренней проверки могут быть обнаружены износ, блокировка, повреждения или проблемы с сборкой, однако это должно сопровождаться проведением изоляции и оформлением документации по обслуживанию. Получите фактические размеры отверстий, допустимые пределы износа и процедуру замены. Не следует шлифовать, обрабатывать или регулировать ротор с помощью стандартных онлайн-диаграмм размеров отверстий. Сохраните фотографии и измерения, чтобы не допустить их использования в качестве необоснованной причины замены.
Проведите контролируемое сравнение после исправления ошибок
Запишите предполагаемую причину, подтверждающие её данные и санкционированные меры по исправлению ситуации до внесения изменений. Если это практически возможно, изменяйте одну переменную за раз. После проведения профилактических работ выполните необходимые проверки: заполнение, продув, защита и возвращение системы к эксплуатации. Перед попыткой сравнения убедитесь, что система может работать безопасно.
Используйте одинаковую границу измерения и сопоставимую температуру жидкости, уровень источника, уровень назначения и скорость. Сопоставьте данные о потоке, давлении, температуре и наблюдениях. Более высокий показатель при более низкой требуемой высоте подъема сам по себе не свидетельствует о успешном ремонте. При принятии решения следует учитывать требуемые эксплуатационные характеристики и стабильную работу в рамках утвержденных параметров, включая утечки, вибрацию и соответствующие защитные функции.
Предоставьте поставщику подробную информацию о выявленных проблемах
Сообщите информацию о модели насоса и его серийном номеру, данные о жидкости, первоначальную рабочую нагрузку, последнюю зарегистрированную производительность, текущую зарегистрированную производительность, местоположение приборов, общую схему и все последние изменения. Обязательно укажите, возникает ли эта проблема при запуске, после прогрева, рядом с пустым резервуаром или постоянно. Ознакомьтесь с имевшими место временными изменениями, чтобы поставщик мог правильно интерпретировать текущую схему работы.
Если пакет был выбран для другого способа доставки или пересылки, повторите этот процесс. полный пакет услуг по переливу нефти прежде чем заказывать более крупную установку. В тех случаях, когда утечка герметизации сопровождается проблемой с потоком, следует использовать обзор проблем с уплотнением как отдельное исследование. Здесь приведены иллюстрации с указанием ссылок на соответствующую продукцию; они не подтверждают фактических испытаний на местности, анализа образцов или одобренных соединений шланг-труб.
Более глубокое изучение: давление и поток
В учебном видео ниже показано, как поведение насоса и сопротивление системы взаимодействуют на практике. Оно помогает понять, почему изменение давления и изменение потока должны рассматриваться вместе. Показанные в нем демонстрации не устанавливают ограничений для данной системы перекачки нефти.
Смотрите объяснение в разделе «Практическое инженерное дело»..
Часто задаваемые вопросы
Значит ли низкий расход масла всегда то, что насос изношен?
Нет. Проверьте измерения, свойства жидкости, входное давление, сопротивление в системе и фактическую скорость, прежде чем делать вывод о том, что причиной является внутренний износ.
Почему расход топлива ниже при использовании холодного масла?
Высокая вязкость может увеличить потери системы и изменить характеристики насоса. Убедитесь в том, что реальное вещество и его вязкость соответствуют показанным значениям при измерении температуры, а затем обсудите с поставщиком условия работы насоса.
Может ли произойти утечка воздуха при вытяжке без утечки масла из системы?
Да. В системах, работающих под атмосферным давлением, может поступать воздух без появления внешних утечек масла. Используйте утвержденный метод проверки и испытаний для установленной системы.
Мне следует увеличить скорость вращения двигателя, чтобы восстановить поток?
Только после того, как ответственные инженеры утвердят измененные рабочие параметры и все ограничения оборудования. Увеличение скорости без выявления причины может привести к ухудшению состояния впускного клапана, системы подавления шумов или давления.
Что доказывает, что коррекция с низким уровнем потока работала?
Контролируемое сравнение при согласованных условиях эксплуатации должно демонстрировать требуемый расход и давление, стабильную работу и приемлемое состояние оборудования в соответствии с утвержденными критериями приемлемости.