การบำรุงรักษาปั๊มจุ่มเริ่มต้นด้วยการตัดกระแสไฟฟ้าอย่างปลอดภัยและบันทึกการปฏิบัติงาน ติดตามอัตราการไหลหรือระดับน้ำลด ความดันขาออก กระแสไฟฟ้ามอเตอร์ แรงดันไฟฟ้า เวลาทำงาน จำนวนครั้งที่สตาร์ท การสั่นสะเทือนหรือเสียง ประวัติการแจ้งเตือน และสภาพของเหลว การเปลี่ยนแปลงไปจากค่ามาตรฐานที่ตั้งไว้มักจะบ่งบอกถึงการอุดตัน การสึกหรอ ความเสียหายของสายเคเบิล ปัญหาการควบคุม หรือเฮดของระบบที่เปลี่ยนแปลงไปก่อนที่จะเกิดความเสียหาย ความถี่ในการตรวจสอบต้องเป็นไปตามคำแนะนำของผู้ผลิต ความรุนแรงในการใช้งาน ความสำคัญ ชนิดของเหลว และขั้นตอนปฏิบัติของหน้างาน ห้ามยกปั๊มโดยใช้สายไฟเด็ดขาด และห้ามลงไปในบ่อพักน้ำเสียโดยไม่มีมาตรการควบคุมด้านไฟฟ้า การยกของ การสุขาภิบาล และพื้นที่อับอากาศที่ได้รับอนุมัติ.
คู่มือนี้เป็นกรอบการทำงานด้านวิศวกรรมและการจัดซื้อจัดจ้างในระยะเริ่มต้น ไม่ใช่สิ่งทดแทนการออกแบบโครงการที่ได้รับอนุมัติ ข้อบังคับปัจจุบัน คำแนะนำของผู้ผลิต หรือการควบคุมดูแลหน้างานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม งานไฟฟ้า การทดสอบที่มีกระแสไฟฟ้า การยกของ การเข้าไปในพื้นที่อับอากาศ งานป้องกันอัคคีภัย การขุดเจาะ ของเหลวอันตราย น้ำเสีย และระบบที่มีแรงดัน จำเป็นต้องมีขั้นตอนเฉพาะสำหรับงานนั้นๆ และบุคลากรที่มีความสามารถ รักษาการป้องกันอัตโนมัติและความพร้อมใช้งานของระบบในขณะที่ตรวจสอบข้อบกพร่อง หากของเหลว หน้าที่ สภาพหน้างาน หรือข้อกำหนดที่บังคับใช้จริงแตกต่างไปจากสมมติฐาน ให้หยุดทำงานและขอรับการทบทวนทางเทคนิคที่แก้ไขใหม่.
สร้างแผนการบำรุงรักษาตามหน้าที่
จัดประเภทปั๊มตามชนิดของเหลว ของแข็ง ความสามารถในการกัดเซาะ อุณหภูมิ จำนวนครั้งในการสตาร์ท การทำงานแบบต่อเนื่องหรือเป็นช่วง ความสำคัญ ความเข้าถึงได้ และการสำรอง ปั๊มน้ำบาดาลน้ำใสมีเงื่อนไขการบำรุงรักษาที่แตกต่างจากปั๊มน้ำเสียที่ต้องเผชิญกับเศษผ้า ไขมัน และก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ใช้กำหนดการของผู้ผลิตเป็นกรอบขั้นต่ำ จากนั้นจึงปรับเปลี่ยนตามสภาพที่วัดได้หน้างานและความเสี่ยง ระบุการตรวจสอบที่สามารถทำได้ขณะติดตั้ง การทดสอบที่ต้องมีการหยุดทำงาน และงานที่ต้องถอดไปยังเวิร์กช็อป กำหนดผู้รับผิดชอบ ช่วงที่ยอมรับได้ เครื่องมือ ตำแหน่งบันทึก และขีดจำกัดการยกระดับปัญหาสำหรับแต่ละงาน สต็อกวัสดุสิ้นเปลืองที่สำคัญและเครื่องมือถอดถอนก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว ช่วงเวลาตามปฏิทินอย่างเดียวถือว่าไม่เพียงพอเมื่อเวลาทำงานแปรผัน โดยควรผสมผสานเวลารวม ชั่วโมงการทำงาน จำนวนครั้งในการสตาร์ท และตัวบ่งชี้สภาพการทำงานเข้าด้วยกัน.
ตรวจสอบการทำงานโดยไม่ไปรบกวนปั๊ม
ตรวจสอบพฤติกรรมระดับของเหลว เวลาในการลดระดับของเหลว การประมาณอัตราการไหล แรงดันขาออก กระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า กำลังไฟฟ้า จำนวนครั้งการเริ่มทำงาน เวลาทำงาน เหตุการณ์แจ้งเตือน การปิดของวาล์วกันกลับ การรั่วซึม กลิ่น การสั่นสะเทือนที่ส่งไปยังระบบท่อ และเสียงผิดปกติ เปรียบเทียบภายใต้สภาวะการทำงานที่เหมือนกัน เนื่องจากระดับของเหลวและแรงต้านทานของระบบส่งผลต่อค่าที่อ่านได้ กระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้นอาจบ่งบอกถึงการทำงานเกินพิกัด ของแข็ง การเสียดสีของตลับลูกปืนหรือชิ้นส่วนไฮดรอลิก กระแสไฟฟ้าที่ลดลงร่วมกับอัตราการไหลที่ and ไม่ดีสามารถบ่งบอกถึงอากาศ การเดินเครื่องเปล่า ชิ้นส่วนไฮดรอลิกที่สึกหรอ การหมุนผิดทิศทาง หรือการอุดตัน เวลาในการลดระดับที่นานขึ้นอาจเกิดจากการสึกหรอของใบพัด ช่องรับของเหลวถูกจำกัด การกีดขวางที่ทางออก ความเร็วที่ลดลง หรือเฮดที่เพิ่มขึ้น การเริ่มทำงานบ่อยครั้งอาจเป็นปัญหาที่ระบบควบคุมหรือปริมาตรบ่อพักมากกว่าความบกพร่องของตัวปั๊ม อย่ารีเซ็ต Overload ซ้ำๆ โดยไม่หาสาเหตุ.
แยกส่วน ยก ทำความสะอาด และตรวจสอบอย่างปลอดภัย
ปฏิบัติตามขั้นตอนการปิดระบบ การล็อกอัป การตรวจสอบทางไฟฟ้า การยก การทดสอบก๊าซ สุขอนามัย และพื้นที่อับอากาศที่ได้รับอนุมัติ ยืนยันบริการเตรียมพร้อมก่อนถอดปั๊มสำคัญ ใช้อุปกรณ์ จุดยก โซ่ ราวชี้นำ และอุปกรณ์ที่กำหนดพิกัด ห้ามดึงที่สายเคเบิลหรือสายยางจ่ายเด็ดขาด ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อตามของเหลวและขั้นตอนของสถานที่ก่อนดำเนินการอย่างละเอียด ตรวจสอบทางเข้า ตะแกรง ใบพัดหรือเครื่องตัด โวลูท ระยะห่างการสึกหรอ รองเท้าชี้นำ การเชื่อมต่อการจ่าย วาล์วตรวจสอบ ตัวยึด สิ่งที่แนบมาสำหรับการยก เปลือกสายเคเบิล ต่อมทางเข้า และการกัดกร่อนภายนอก ถ่ายภาพความเสียหายก่อนทำความสะอาดออก วัสดุแปลกปลอมสามารถอธิบายการอุดตันได้ ในขณะที่การขัดเงา ร่อง การเกิดรูพรุน หรือการสึกหรอที่ไม่สมมาตรสามารถระบุสภาพการขัดถู คาวิตาชั่น หรือการจัดแนวที่จะเกิดขึ้นซ้ำเว้นแต่จะแก้ไขสาเหตุของระบบ.
ตารางตัดสินใจโครงการ
| หลักฐานการบำรุงรักษา | ระบุการเปลี่ยนแปลงที่อาจเกิดขึ้น | ติดตาม |
|---|---|---|
| เวลากดแช่นานขึ้น | การสึกหรอ การอุดตัน หรือเฮดของระบบที่สูงขึ้น | ตรวจสอบการไหล ความดัน ทางเข้า และท่อ |
| กระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้น | โอเวอร์โหลด ของแข็ง แรงต้านทาน หรือปัญหาเรื่องแรงดันไฟฟ้า | เปรียบเทียบเฟสและตรวจสอบระบบไฮดรอลิก |
| เพิ่มการเริ่มต้นต่อชั่วโมง | ควบคุมระยะห่าง การรั่วซึม หรือปริมาตรบ่อพักน้ำขนาดเล็ก | ตรวจสอบระดับ ตรวจสอบวาล์วกันกลับ และการไหลเข้า |
| แนวโน้มความชื้นหรือความเป็นฉนวนที่เปลี่ยนแปลงไป | ปัญหาเรื่องสายเคเบิล ต่อมสายไฟ หรือซีลกันรั่ว | ใช้วิธีการวินิจฉัยทางไฟฟ้าที่ได้รับการอนุมัติ |
| การเปลี่ยนแปลงของการสั่นสะเทือน/เสียง | การสึกหรอ, เศษซาก, ปัญหาตลับลูกปืนหรือการติดตั้ง | ถอดออกและตรวจสอบว่าเกินขีดจำกัดหรือไม่ |
| สัญญาณเตือนระดับสูงซ้ำๆ | ความจุ การอุดตัน การควบคุม หรือการเปลี่ยนแปลงของไหลเข้า | เทสต์ลีด, เส้นทางสแตนด์บายและดิสชาร์จ |
ทดสอบสภาพระบบไฟฟ้าและการซีล
บุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมควรตรวจสอบตัวต่อ จุดเชื่อมต่อ สายเคเบิล การต่อลงดิน ฉนวน ความต้านทานขดลวด ความสมดุลของเฟส สัญญาณบ่งชี้ความชื้น การป้องกันมอเตอร์ เซ็นเซอร์ และประวัติของตัวควบคุม โดยใช้ขั้นตอนของผู้ผลิตและเครื่องมือที่เหมาะสม ทดสอบแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าภายใต้ภาระงานที่เป็นตัวแทน และเปรียบเทียบเฟสกับค่าพื้นฐาน การอ่านค่าฉนวนจะมี1ความหมายก็ต่อเมื่อใช้แรงดันไฟฟ้าทดสอบ บริบทของอุณหภูมิ การกำหนดค่าสายเคเบิล และแนวโน้มที่ถูกต้องเท่านั้น ห้ามเผยแพร่หรือใช้ค่าการยอมรับที่เป็นสากลโดยไม่มีข้อมูลมอเตอร์เฉพาะเจาะจง ตรวจสอบน้ำมันซีลหรือห้องรั่วเฉพาะในจุดที่การออกแบบรองรับ และปฏิบัติตามวิธีการสุ่มตัวอย่าง ปริมาณ และการกำจัดที่ระบุไว้ หลักฐานของน้ำ โลหะ ความร้อนสูงเกินไป หรือสัญญาณเตือนความชื้นซ้ำๆ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบก่อนนำกลับมาใช้งานอีกครั้ง.
คืนค่าระยะห่าง ซีล และส่วนควบคุม
วัดชิ้นส่วนสึกหรอเทียบกับขีดจำกัดของผู้ผลิต และเปลี่ยนใบพัด แหวนสึกหรอ คัตเตอร์ ตลับลูกปืน ซีล โอริง ตัวยึด หรือส่วนประกอบสายเคเบิลด้วยชิ้นส่วนและขั้นตอนที่ได้รับการอนุมัติเท่านั้น บันทึกหมายเลขชิ้นส่วนและการวัดแทนการอธิบายการยกเครื่องทั่วไป หน้าสัมผัสซีลและอีลาสโตเมอร์ต้องอาศัยการจัดการที่สะอาดและการวางตำแหน่งที่ถูกต้อง ควรตรวจสอบพื้นผิวเพลาและจุดประกอบตลับลูกปืน ตรวจสอบเซนเซอร์ระดับ การเคลื่อนที่ของลูกลุกฟุต ระยะห่างระหว่างการสตาร์ท-หยุด การสลับการทำงาน โอเวอร์โหลด การป้องกันเฟส สัญญาณอุณหภูมิหรือความชื้น สัญญาณเตือน และการแจ้งเตือนระยะไกล ปั๊มที่ซ่อมแซมแล้วอาจเกิดความเสียหายได้ทันทีหากวาล์วกันกลับยังคงอุดตันหรือตัวควบคุมยังคงสั่งให้มีการสตาร์ทมากเกินไป ตรวจสอบบ่อพักและระบบท่อก่อนติดตั้งอุปกรณ์กลับเข้าไปใหม่.
นำกลับมาใช้งานใหม่และอัปเดตข้อมูลพื้นฐาน
หลังจากการติดตั้ง ให้ตรวจสอบการถอดอุปกรณ์ยก การเข้าข่วงของการปล่อยน้ำ ตำแหน่งวาล์ว การรองรับสายเคเบิล ตำแหน่งเซ็นเซอร์ การจมน้ำของปั๊ม ฝาครอบป้องกัน และโหมดอัตโนมัติของตัวควบคุม ดำเนินการทดสอบการทำงานที่ได้รับการอนุมัติและบันทึกระดับน้ำ การดึงน้ำลง อัตราการไหลหรือความดัน กระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า เวลาการทำงาน จำนวนครั้งที่สตาร์ท สัญญาณเตือน การสั่นสะเทือน เสียง และการรั่วไหล เปรียบเทียบผลลัพธ์กับค่าก่อนการบำรุงรักษาและค่าพื้นฐานจากการเดินระบบครั้งแรก หากประสิทธิภาพไม่ฟื้นตัว ให้ตรวจสอบกราฟระบบ การอุดตันของท่อ ตำแหน่งวาล์ว การหมุน การจ่ายพลังงาน การทำงานร่วมกันของปั๊มขนาน และสภาพของเหลวก่อนที่จะดอนสรุปว่าชิ้นส่วนใหม่ชำรุด อัปเดตประวัติสินทรัพย์ด้วยผลการตรวจสอบ การวัด ชิ้นส่วน รูปถ่าย ช่างเทคนิค เครื่องมือทดสอบ การตรวจสอบครั้งต่อไป และการเปลี่ยนแปลงระบบใดๆ ที่แนะนำ บันทึกการบำรุงรักษาควรทำให้การตัดสินใจครั้งต่อไปง่ายขึ้น ไม่ใช่เพียงแค่พิสูจน์ว่ามีการปฏิบัติงานเกิดขึ้นเท่านั้น.
บันทึกการจัดซื้อและการตรวจรับ
การเปรียบเทียบผู้จำหน่ายที่สมบูรณ์ควรใช้แผ่นข้อมูลกลางชุดเดียวกัน ให้นำการออกแบบและจุดทำงานสำรอง ของเหลว อุณหภูมิ ของแข็ง ความสูงของพื้นที่ติดตั้ง กำลังไฟฟ้า ระบบควบคุม การติดตั้ง ชั่วโมงการทำงาน จำนวน ปลายทาง และเอกสารที่จำเป็น ไว้ที่ด้านบน ปรับความแตกต่างของขอบเขตให้เป็นมาตรฐานก่อนที่จะเปรียบเทียบราคาหรือประสิทธิภาพ ขอใบโค้งที่ได้รับการรับรองหรือข้อมูลสมรรถนะ กำลังไฟฟ้าที่ใช้ ขีดจำกัดการทำงาน วัสดุ ขนาด น้ำหนัก จุดเชื่อมต่อ มอเตอร์หรือชุดขับเคลื่อน ชุดควบคุม อุปกรณ์เสริม การทดสอบ การเก็บรักษา ชิ้นส่วนอะไหล่ คำแนะนำในการติดตั้ง และขอบเขตการรับประกัน บันทึกความเบี่ยงเบนและข้อสมมติที่ยังไม่ได้ข้อสรุปทุกรายการ ในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิค ให้สอบทานคุณสมบัติแต่ละรายการที่เสนอเข้ากับข้อมูลนำเข้าของโครงการ แทนที่จะให้คะแนนสำหรับคุณสมบัติที่หน้าที่งานไม่ได้ต้องการ ในระหว่างการทดสอบเดินระบบ ให้วัดตัวแปรชุดเดียวกันกับที่ใช้ในการคัดเลือก เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ติดตั้งจริงกับเกณฑ์พื้นฐานเดิมได้ หากสภาพหน้างานแตกต่างไป ให้ปรับปรุงการคำนวณและขออนุมัติจากผู้รับผิดชอบก่อนที่จะเปลี่ยนอุปกรณ์หรือการตั้งค่าการป้องกัน.
หัวข้อนี้เชื่อมโยงกับอุปกรณ์ BORRAPUMP อย่างไร
คู่มือนี้สนับสนุนการตรวจสอบเบื้องต้นของ การบำรุงรักษาปั๊มจุ่ม เส้นทางการสมัครใช้งาน ระบบไม่ได้กำหนดรุ่นสุดท้ายหรืออ้างว่าการกำหนดค่ามาตรฐานแบบเดียวจะเหมาะกับทุกโครงการ โปรดส่งจุดปฏิบัติงาน ข้อมูลของเหลว แบบแปลนหน้างาน แหล่งจ่ายไฟ ระบบควบคุม ปริมาณ ปลายทาง การอนุมัติที่จำเป็น และขอบเขตการตรวจสอบ เพื่อให้สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่เสนอเทียบกับการใช้งานจริงได้.
คู่มือวิศวกรรม BORRAPUMP ที่เกี่ยวข้อง
- แผนภาพปั๊มจุ่ม
- ปั๊มสูบน้ำเสียแบบรองรับของแข็ง
- ปั๊มจุ่ม (submersible) เทียบกับ ปั๊มระบายน้ำแบบล่อน้ำเอง (self-priming)
แหล่งข้อมูลที่เชื่อถือได้และการศึกษาเพิ่มเติม
การควบคุมพลังงานที่เป็นอันตรายของ OSHA; พื้นที่อับอากาศตามมาตรฐาน OSHA; ความปลอดภัยด้านไฟฟ้าตามมาตรฐาน OSHA. แหล่งข้อมูลเหล่านี้ให้บริบทด้านความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม หรือวิศวกรรมทั่วไป กฎระเบียบที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน การอนุมัติโครงการ และคำแนะนำเกี่ยวกับอุปกรณ์ยังคงมีผลบังคับใช้เหนือกว่า.
วิดีโอเพื่อการศึกษาโดย The Engineering Mindset: หลักการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้า: มอเตอร์เหนี่ยวนำไฟฟ้ากระแสสลับสามเฟส. เอกสารนี้อธิบายหลักการเบื้องต้นและไม่ได้ใช้แทนคำแนะนำเฉพาะของโครงการ.
คำถามที่มักถูกถาม
ควรบำรุงรักษาปั๊มจุ่มบ่อยแค่ไหน
ใช้กำหนดการของผู้ผลิต ชั่วโมงการทำงาน การสตาร์ท ความรุนแรงของของเหลว ความสำคัญ และแนวโน้มของสภาพ ไม่มีช่วงเวลาเดียวสำหรับทุกหน้าที่.
คุณสามารถดึงปั๊มจุ่มขึ้นโดยใช้สายไฟของมันได้หรือไม่
ไม่อนุญาต ใช้จุดยก โซ่ รางนำทาง และอุปกรณ์ยกที่ได้รับการอนุมัติเท่านั้น.
ข้อมูลการดำเนินงานใดบ้างที่ควรนำมาทำกราฟแนวโน้ม
ติดตามระดับหรือการเบิกจ่าย การไหลหรือความดัน กระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า เวลาทำงาน การสตาร์ท สั่นสะเทือนหรือเสียง และสภาพของเหลว.
ทำไมปั๊มจึงต้องได้รับการบำรุงรักษาอีกครั้งไม่นานหลังจากการยกเครื่องใหม่
สาเหตุที่แท้จริงอาจยังคงอยู่บริเวณบ่อพัก ท่อ ระบบควบคุม แหล่งจ่ายไฟ จุดทำงาน ของแข็ง หรือการติดตั้ง มากกว่าที่จะอยู่ที่ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนใหม่.
จุดตรวจสอบโครงงานสุดท้าย
ก่อนทำการสั่งซื้อหรือเปลี่ยนแปลงหน้างาน ให้ตรวจสอบความถูกต้องตรงกันระหว่างหน้าที่และแบบที่ได้รับการอนุมัติ กับข้อมูลของผู้จำหน่าย วัสดุ ขนาด น้ำหนัก จุดเชื่อมต่อ ไดรฟ์ ชุดควบคุม อุปกรณ์เสริม ระบบป้องกัน ขอบเขตการทดสอบ เอกสาร ชิ้นส่วนอะไหล่ วิธีการติดตั้ง การเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา และข้อกำหนดของปลายทาง บันทึกข้อสมมติฐานที่เหลืออยู่และกำหนดผู้รับผิดชอบในการปิดประเด็นเหล่านั้น ข้อมูลที่ได้รับการยอมรับขั้นสุดท้ายจะต้องใช้เป็นพื้นฐานเดียวกันสำหรับการติดตั้ง การทดสอบการเดินระบบ และการบำรุงรักษาในอนาคต.