Việc bảo dưỡng máy bơm chìm bắt đầu bằng việc cô lập an toàn và ghi chép vận hành. Theo dõi lưu lượng hoặc độ hạ mực nước, áp suất xả, dòng điện động cơ, điện áp, thời gian chạy, số lần khởi động, độ rung hoặc tiếng ồn, lịch sử báo động và tình trạng chất lỏng. Sự thay đổi so với đường cơ sở đã thiết lập thường cho thấy tình trạng tắc nghẽn, hao mòn, hư hỏng cáp, sự cố điều khiển hoặc thay đổi cột áp của hệ thống trước khi xảy ra hỏng hóc. Tần suất kiểm tra phải tuân theo nhà sản xuất, mức độ khắc nghiệt của chế độ làm việc, tính thiết yếu, chất lỏng và quy trình tại chỗ. Không bao giờ cẩu bơm bằng cáp nguồn hoặc bước vào hố thu nước thải mà không có các biện pháp kiểm soát được phê duyệt về điện, cẩu hạ, vệ sinh và không gian hạn chế.
Hướng dẫn này là một khung kỹ thuật và mua sắm ban đầu, không phải là sự thay thế cho thiết kế dự án đã được phê duyệt, các quy định hiện hành, hướng dẫn của nhà sản xuất, hoặc sự giám sát có trình độ tại công trường. Công việc điện, kiểm tra khi có điện, cẩu nâng, làm việc trong không gian hạn chế, công việc phòng cháy chữa cháy, đào đất, chất lỏng nguy hiểm, nước thải, và các hệ thống có áp suất đòi hỏi các quy trình cụ thể theo công việc và nhân sự có năng lực. Duy trì bảo vệ tự động và tình trạng sẵn sàng của hệ thống trong khi điều tra sự cố. Nếu chất lỏng thực tế, chế độ vận hành, điều kiện công trường hoặc yêu cầu quản lý khác với các giả định, hãy dừng lại và nhận đánh giá kỹ thuật đã được sửa đổi.
- Tạo kế hoạch bảo trì dựa trên nhiệm vụ
- Kiểm tra hoạt động mà không làm ảnh hưởng đến máy bơm
- Cách ly, nâng lên, làm sạch và kiểm tra một cách an toàn
- Kiểm tra tình trạng điện và độ kín
- Khôi phục các khoảng hở, phớt làm kín và bộ điều khiển
- Đưa vào hoạt động trở lại và cập nhật đường cơ sở
- Bảng quyết định
- Các câu hỏi thường gặp
Tạo kế hoạch bảo trì dựa trên nhiệm vụ
Phân loại bơm theo chất lỏng, chất rắn, độ mài mòn, nhiệt độ, số lần khởi động, vận hành liên tục hay gián đoạn, mức độ quan trọng, khả năng tiếp cận và phương án dự phòng. Một máy bơm giếng nước sạch có các tác nhân kích hoạt bảo trì khác nhau so với một máy bơm nước thải tiếp xúc với giẻ rách, mỡ và khí ăn mòn. Sử dụng lịch trình của nhà sản xuất làm khung tối thiểu, sau đó điều chỉnh dựa trên tình trạng đo được và rủi ro tại hiện trường. Xác định cácσ kiểm tra có thể thực hiện khi bơm được lắp đặt, các thử nghiệm yêu cầu dừng máy và công việc đòi hỏi phải tháo dỡ về xưởng. Xác định người chịu trách nhiệm, phạm vi chấp nhận được, thiết bị đo, vị trí lưu trữ hồ sơ và giới hạn báo cáo cho từng nhiệm vụ. Dự trữ các vật tư tiêu hao quan trọng và dụng cụ tháo lắp trước khi xảy ra sự cố. Chỉ dựa vào khoảng thời gian theo lịch là không hiệu quả khi thời gian chạy máy thay đổi; hãy kết hợp thời gian, giờ vận hành, số lần khởi động và các chỉ báo tình trạng.
Kiểm tra hoạt động mà không làm ảnh hưởng đến máy bơm
Kiểm tra hành vi mức nước, thời gian rút nước, lưu lượng ước tính, áp suất xả, dòng điện, điện áp, công suất, số lần khởi động, thời gian chạy, các sự kiện báo động, việc đóng van một chiều, rò rỉ, mùi, độ rung truyền qua đường ống, và tiếng ồn bất thường. So sánh các điều kiện vận hành tương tự vì mức chất lỏng và trở kháng hệ thống ảnh hưởng đến các thông số đọc được. Dòng điện tăng có thể cho thấy tình trạng quá tải, chất rắn, lực cản ổ trục hoặc lực cản thủy lực; dòng điện giảm kèm theo lưu lượng kém có thể cho biết có không khí, chạy khô, guồng nước bị mòn, quay sai chiều, hoặc bị tắc nghẽn. Thời gian rút nước dài hơn có thể do cánh bơm bị mòn, cửa hút bị hạn chế, tắc nghẽn đường xả, tốc độ thấp hơn, hoặc cột áp tăng. Việc khởi động thường xuyên có thể là vấn đề về điều khiển hoặc thể tích hố thu thay vì lỗi của máy bơm. Không thiết lập lại rơ-le quá tải liên tục mà không tìm ra nguyên nhân.
Cách ly, nâng lên, làm sạch và kiểm tra một cách an toàn
Tuân thủ các quy trình đã được phê duyệt về ngừng hoạt động, khóa an toàn, kiểm tra điện, nâng hạ, thử khí, vệ sinh và không gian hạn chế. Xác nhận dịch vụ trực trước khi tháo một bơm quan trọng. Sử dụng các điểm nâng, xích, thanh dẫn hướng và thiết bị đúng tải trọng; tuyệt đối không kéo cáp hoặc ống xả. Làm sạch và khử trùng theo quy trình xử lý chất lỏng và của cơ sở trước khi tiến hành xử lý chi tiết. Kiểm tra cửa hút, bộ lọc rác, cánh bơm hoặc dao cắt, buồng bơm, khe hở mài mòn, guốc dẫn hướng, khớp nối xả, van một chiều, các chi tiết kẹp chặt, thiết bị gắn nâng, vỏ cáp, gioăng luồn cáp và tình trạng ăn mòn bên ngoài. Chụp ảnh hư hỏng trước khi làm sạch. Vật lạ có thể giải thích nguyên nhân gây tắc nghẽn, trong khi hiện tượng đánh bóng, rãnh xước, rỗ hoặc mòn không đều có thể xác định các điều kiện mài mòn, hiện tượng xâm thực hoặc căn chỉnh sẽ tái diễn trừ khi nguyên nhân trong hệ thống được khắc phục.
Bảng quyết định dự án
| Bằng chứng bảo trì | Có dấu hiệu thay đổi | Theo dõi |
|---|---|---|
| Thời gian rút nước kéo dài hơn | Độ mòn, tắc nghẽn hoặc cột áp hệ thống cao hơn | Kiểm tra lưu lượng, áp suất, đường hút và đường ống |
| Dòng điện cao hơn | Quá tải, chất rắn, kẹt hoặc sự cố điện áp | So sánh các pha và kiểm tra hệ thống thủy lực |
| Nhiều lần khởi động hơn mỗi giờ | Kiểm soát khoảng cách, rò rỉ hoặc dung tích bể chứa nhỏ | Xem xét mức độ, van một chiều và dòng chảy vào |
| Sự thay đổi xu hướng độ ẩm hoặc cách nhiệt | Sự cố cáp, đầu cáp hoặc gioăng làm kín | Sử dụng quy trình chẩn đoán điện đã được phê duyệt |
| Thay đổi độ rung/tiếng ồn | Sự mài mòn, mảnh vụn, vấn đề về ổ đỡ (vòng bi) hoặc vấn đề lắp đặt | Tháo ra và kiểm tra xem có vượt quá giới hạn không |
| Báo động mức cao lặp lại | Dung tích, tắc nghẽn, điều khiển hoặc thay đổi lưu lượng đến | Đường dẫn thử nghiệm, chờ và xả điện |
Kiểm tra tình trạng điện và độ kín
Nhân viên có chuyên môn nên kiểm tra các đầu nối, mối nối, cáp, hệ thống nối đất, cách điện, điện trở cuộn dây, cân bằng pha, chỉ báo độ ẩm, thiết bị bảo vệ động cơ, cảm biến và lịch sử của bộ điều khiển bằng cách sử dụng các quy trình của nhà sản xuất và các thiết bị phù hợp. Kiểm tra điện áp và dòng điện dưới tải đại diện, đồng thời so sánh các pha và dữ liệu cơ sở. Chỉ số đo cách điện chỉ có ý nghĩa khi có đúng điện áp kiểm tra, bối cảnh nhiệt độ, cấu hình cáp và xu hướng; không được công bố hoặc áp dụng một giá trị chấp nhận chung mà không có dữ liệu động cơ cụ thể. Kiểm tra dầu làm kín hoặc buồng rò rỉ chỉ khi thiết kế có trang bị và tuân theo phương pháp lấy mẫu, số lượng và xử lý đã nêu. Bằng chứng về nước, kim loại, hiện tượng quá nhiệt hoặc các cảnh báo độ ẩm lặp đi lặp lại đòi hỏi phải được điều tra trước khi đưa thiết bị trở lại hoạt động.
Khôi phục các khoảng hở, phớt làm kín và bộ điều khiển
Đo đạc các bộ phận mài mòn theo giới hạn của nhà sản xuất và chỉ thay thế bánh công tác, vòng mài mòn, dao cắt, ổ bi, phớt chặn, vòng chữ O, bu-lông đai ốc hoặc các linh kiện cáp bằng các bộ phận và quy trình được phê duyệt. Ghi lại số hiệu bộ phận và các thông số đo đạc thay vì mô tả việc đại tu chung. Bề mặt phớt và chất đàn hồi đòi hỏi thao tác sạch sẽ và đúng hướng lắp; bề mặt trục và các vị trí lắp ổ bi cần được kiểm tra. Kiểm tra các cảm biến mức, chuyển động của phao, khoảng cách khởi động-dừng, chế độ luân phiên, quá tải, bảo vệ mất pha, đầu vào nhiệt độ hoặc độ ẩm, cảnh báo và thông báo từ xa. Một máy bơm đã sửa chữa có thể hỏng ngay lập tức nếu van một chiều vẫn bị kẹt hoặc bộ điều khiển vẫn ra lệnh khởi động quá nhiều lần. Kiểm tra lại hố thu và đường ống trước khi lắp lại thiết bị.
Đưa vào hoạt động trở lại và cập nhật đường cơ sở
Sau khi lắp đặt, hãy kiểm tra kỹ việc tháo thiết bị nâng, khớp nối xả, vị trí van, giá đỡ cáp, vị trí cảm biến, độ ngập của bơm, các lồng bảo vệ và chế độ tự động của bộ điều khiển. Tiến hành thử nghiệm chức năng đã được phê duyệt và ghi lại mức chất lỏng, độ hạ mực nước, lưu lượng hoặc áp suất, dòng điện, điện áp, thời gian chạy, số lần khởi động, cảnh báo, độ rung, độ ồn và hiện tượng rò rỉ. So sánh kết quả với các giá trị trước khi bảo trì và dữ liệu cơ sở ban đầu khi vận hành. Nếu hiệu suất không phục hồi, hãy kiểm tra đường đặc tính hệ thống, tình trạng tắc nghẽn đường ống, vị trí van, chiều quay, nguồn điện, sự tương tác giữa các bơm song chất và tình trạng chất lỏng trước khi cho rằng các linh kiện mới bị hỏng. Cập nhật lịch sử thiết bị với các phát hiện, thông số đo đạc, phụ tùng, hình ảnh, kỹ thuật viên, thiết bị đo lường, thời điểm kiểm tra tiếp theo và bất kỳ thay đổi hệ thống nào được khuyến nghị. Bản ghi chép bảo trì phải giúp cho quyết định tiếp theo trở nên dễ dàng hơn, chứ không chỉ đơn thuần là chứng minh công việc đã được thực hiện.
Biên bản mua sắm và nghiệm thu
Một bảng so sánh nhà cung cấp hoàn chỉnh nên sử dụng một bảng dữ liệu chung. Hãy đặt các điểm làm việc thiết kế và thay thế, chất lỏng, nhiệt độ, hàm lượng chất rắn, độ cao địa điểm, công suất, hệ thống điều khiển, lắp đặt, số giờ vận hành, số lượng, điểm đến và các tài liệu bắt buộc ở phần đầu. Chuẩn hóa các khác biệt về phạm vi trước khi so sánh giá cả hoặc hiệu suất. Yêu cầu đường cong đặc tính được chứng nhận hoặc dữ liệu năng suất, công suất tiêu thụ, giới hạn vận hành, vật liệu, kích thước, trọng lượng, các kết nối, động cơ hoặc thiết bị truyền động, bộ điều khiển, phụ kiện, các bài kiểm tra, phương pháp bảo quản, phụ tùng thay thế, hướng dẫn lắp đặt và ranh giới bảo hành. Ghi lại mọi sai lệch và giả định chưa được giải quyết. Trong quá trình đánh giá kỹ thuật, hãy truy xuất nguồn gốc của từng tính năng được chào giá về một đầu vào của dự án thay vì cộng điểm cho các tính năng mà điều kiện làm việc không cần đến. Trong quá trình chạy thử, hãy đo đạc các biến số giống như đã dùng cho việc lựa chọn thiết bị để kết quả lắp đặt thực tế có thể so sánh được với cơ sở ban đầu. Nếu các điều kiện hiện trường khác nhau, hãy cập nhật tính toán và nhận được sự phê duyệt có thẩm quyền trước khi thay đổi thiết bị hoặc các cài đặt bảo vệ.
Chủ đề này liên quan đến thiết bị BORRAPUMP như thế nào
Hướng dẫn này hỗ trợ việc đánh giá sớm bảo dưỡng bơm chìm tuyến ứng dụng. Nó không gán một mô hình cuối cùng hay khẳng định rằng một cấu hình chuẩn phù hợp cho mọi dự án. Hãy gửi các điểm công tác, dữ liệu chất lỏng, bản vẽ mặt bằng, nguồn điện, hệ thống điều khiển, số lượng, điểm đến, các phê duyệt cần thiết và phạm vi kiểm tra để sản phẩm đề xuất có thể được kiểm tra đối với dịch vụ thực tế.
Các hướng dẫn kỹ thuật liên quan đến BORRAPUMP
Các nguồn uy tín và tài liệu học tập nâng cao
Kiểm soát năng lượng nguy hiểm theo tiêu chuẩn OSHA; Không gian hạn chế theo quy định của OSHA; An toàn điện OSHA. Các nguồn này cung cấp bối cảnh chung về an toàn, môi trường hoặc kỹ thuật. Các quy tắc hiện được thông qua, phê duyệt dự án và hướng dẫn thiết bị vẫn giữ nguyên giá trị quyết định.
Video giáo dục bởi The Engineering Mindset: Nguyên lý hoạt động của động cơ điện: Động cơ không đồng bộ xoay chiều ba pha. Nó giải thích các nguyên tắc nền tảng và không thay thế các hướng dẫn dành riêng cho dự án.
Các câu hỏi thường gặp
Bao lâu thì nên bảo dưỡng máy bơm chìm một lần?
Sử dụng lịch trình của nhà sản xuất, giờ hoạt động, số lần khởi động, mức độ nghiêm trọng của chất lỏng, mức độ quan trọng và xu hướng tình trạng. Không có một khoảng thời gian duy nhất cho mọi nhiệm vụ.
Tôi có thể nhấc bơm chìm bằng cáp điện của nó không?
Không. Sử dụng điểm cẩu được phê duyệt, xích, thanh dẫn hướng và thiết bị nâng có định mức.
Dữ liệu vận hành nào nên được theo dõi xu hướng?
Theo dõi mực nước hoặc mức sụt giảm, lưu lượng hoặc áp suất, dòng điện, điện áp, thời gian chạy, số lần khởi động, cảnh báo, độ rung hoặc âm thanh, và tình trạng chất lỏng.
Tại sao máy bơm lại cần bảo trì lại ngay sau khi đại tu?
Nguyên nhân gốc rễ có thể vẫn nằm ở bể chứa, đường ống, hệ thống điều khiển, nguồn điện, điểm làm việc, chất rắn hoặc quá trình lắp đặt chứ không phải ở các bộ phận đã được thay thế.
Mốc kiểm tra dự án cuối khóa
Trước khi đặt hàng hoặc thay đổi hiện trường, hãy đối chiếu các thông số kỹ thuật và bản vẽ đã được phê duyệt với dữ liệu của nhà供应商, vật liệu, kích thước, trọng lượng, kết nối, bộ điều khiển, thiết bị điều khiển, phụ kiện, bảo vệ, phạm vi kiểm tra, tài liệu, phụ tùng thay thế, phương pháp lắp đặt, khả năng tiếp cận để bảo trì và các yêu cầu về điểm đến. Ghi lại các giả định còn lại và phân công trách nhiệm để giải quyết chúng. Thông tin được chấp nhận cuối cùng phải là cơ sở được sử dụng cho việc lắp đặt, chạy thử và bảo trì trong tương lai.