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Aktuelle Neuigkeiten von Borra zu Produktlieferungen, technischen Anwendungen und Projektgeschichten aus dem Markt.
Planen Sie die Rissprüfung am Pumpengehäuse anhand der Werkstoffidentifizierung, der Erfassung und Dokumentation von Anzeigen, qualifizierter Prüfverfahren und einer freigegebenen Entscheidung über Reparatur oder Austausch.
Identifizieren Sie die richtige Gehäusedichtung für die Kreiselpumpe, prüfen Sie die Verbindungsstelle und dokumentieren Sie den kontrollierten Austausch, ohne die Dichtungsdicke oder das Anzugsdrehmoment der Schrauben zu erraten.
Überprüfen Sie die Ausrichtung des exzentrischen Reduzierstücks am Pumpensaugstutzen anhand der vollständigen Rohrleitungs-Höhenlage, der Prüfung auf Gasansammlungen, der Einlassbedingungen und der Herstellervorgaben.
Unterscheiden Sie zwischen Erosion, Korrosion und Kavitation am Pumpenlaufrad anhand einer Schadenskartierung, der Flüssigkeitseigenschaften und der Betriebsdaten, bevor Sie den Austausch genehmigen.
Überprüfen Sie die Pumpenstutzenlasten anhand übereinstimmender Lastfälle, Koordinatensysteme, Rohrleitungsstützungen und Herstellerfreigabedokumente, bevor Sie den Anschluss herstellen.
Identifizieren Sie eine Pumpen-Wellenhülse, sichern Sie die Verschleißnachweise und überprüfen Sie die Passgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Reparaturfreigabe des Ersatzteils anhand der tatsächlichen Baugruppenzeichnung.
Die Konservierung einer Kreiselpumpe während der Lagerung umfasst einen dokumentierten Plan, um sicherzustellen, dass eine stillgelegte Pumpe, ihr Antrieb und das mitgelieferte Zubehör für eine spätere Installation geeignet bleiben. Beginnen Sie mit den Lagerungsvorschriften des Herstellers, bestimmen Sie die voraussichtliche Lagerdauer und die Umgebungsbedingungen und dokumentieren Sie die tatsächlich durchgeführten Schutzmaßnahmen. Schützen Sie empfindliche Bauteile vor Verunreinigungen und Feuchtigkeit, überprüfen Sie die Schutzmaßnahmen in festgelegten Abständen und dokumentieren Sie sämtliche Eingriffe. Eine lediglich saubere Außenfläche beweist nicht, dass Lager, Dichtflächen oder interne Kanäle weiterhin betriebsfähig sind. Dieser Leitfaden behandelt den Zeitraum vor...
Eine Kupplung mit Zwischenstück verfügt über ein herausnehmbares Distanzstück zwischen den Kupplungsnaben von Pumpe und Antrieb. Bei einer entsprechend ausgelegten Pumpeneinheit schafft das Entfernen dieses Zwischenstücks ausreichend Platz für geplante Wartungsarbeiten, ohne den Motor versetzen zu müssen. Eine Ausführung ohne Zwischenstück ist in der Regel kürzer, allerdings können dieselben Arbeiten das Versetzen von Anlagenkomponenten oder eine andere Demontagereihenfolge erfordern. Bei der Entscheidung geht es daher um die gesamte Anordnung der Pumpeneinheit und den Wartungsplan, nicht lediglich um den Preis der Kupplung. Überprüfen Sie die erforderliche Ausbaulänge, die Kupplungsbelastbarkeit und die Ausrichtungsanweisungen...