Pompa kaplini göbek deliği kontrolü, yeniden montajdan önce göbeğin kimliğini, iç temas yüzeyini, kama kanalını ve belirtilen geçme toleransının gerçek mil ile uyumunu doğrular. Sıkışmalı aşınma, çizilme, korozyon ve önceki onarımlara ilişkin kanıtları koruyun, ardından deliği teknik resimde belirtilen yöntemi kullanarak ölçün. Mil üzerine kayarak takılan bir göbek otomatik olarak kabul edilebilir değildir; aynı şekilde, mil üzerine kayarak takılamayan bir göbek için tasarlanmış bir sıkı geçme söz konusu olabilir. Bu kılavuz, bakım ekipleri için kontrol ve değerlendirme sürecini açıklar. Evrensel bir geçme toleransı, ısıtma sıcaklığı, kama boşluğu veya kaplin göbeğini değiştirme izni sağlamaz.
Kaplini ve Montaj Düzenini Belirleyin
Kaplin üreticisini, modelini, boyutunu ve göbek kimliğini; ayrıca pompa ve tahrik ünitesinin seri numarası referanslarını kaydedin. Göbeğin silindirik delik, konik delik, burç, kama, kelepçe veya tanımlanmış başka bir montaj düzeni kullanıp kullanmadığını belirleyin. Hangi mil ucuna ve eksenel konuma ait olduğunu doğrulayın. Tek bir kaplin içindeki iki göbeğin delik ölçüleri farklı olabilir ve dış şekilleri aynı diye birbirlerinin yerine kullanılmamalıdır.
Kaplin talimatlarını, göbek ve mil teknik resimlerini, montaj gerekliliklerini ve zorunlu değiştirme politikasını temin edin. The NASA Bağlantı Elemanı Tasarım Kılavuzu bağlantı elemanı ve birleştirme tasarımı ilkeleri hakkında, kilitleme donanımlarının neden genel amaçlı bileşenler olarak değerlendirilemeyeceği de dahil olmak üzere, yararlı arka plan bilgileri sunar. The EPRI pompa bakım kaynağı bileşen denetimi konusunda daha geniş kapsamlı bilgiler sağlar. Bu kaynakların hiçbiri, söz konusu göbek için kabul edilebilir geçme toleransını tanımlamaz. Boyutsal kabul kriterlerini ve montajı belirlemek için kaplin tedarikçisinin ekipmana özgü belgelerini kullanın.
Sökme Öncesinde ve Sırasında Kanıtları Koruyun
İzolasyon ve sökme prosedürünü izleyin, koruyucuları güvenli bir şekilde çıkarın ve bileşenleri gerektiği şekilde destekleyin. İşlevsel yüzeylere zarar vermeyen yöntemlerle göbeğin eksenel konumunu ve yönünü işaretleyin. Mevcut boşlukları, sabitleme elemanlarını, kama konumunu ve bitişik parçalarla temas olduğuna ilişkin tüm kanıtları kaydedin. Montajı sökmek zorsa, pompa gövdesine veya mil ucuna kontrolsüz kuvvet uygulamak yerine durun ve onaylanmış sökme yöntemini gözden geçirin.
Kama, bağlantı elemanları, burçlar ve diğer montaj parçalarını orijinal konumlarıyla ilişkilendirerek tanımlı tutun. Temizlemeden önce birikintilerin, kırmızımsı kahverengi kalıntıların, parlatılmış alanların ve yerel hasarların fotoğraflarını çekin. Ek bir sabitleme vidası veya görünür bir onarım parçası gibi daha önce sahada yapılmış değişiklikleri kaydedin. Sökme sırasında oluşan hasarlar servis kaynaklı hasarlara benzeyebilir; bu nedenle çektirme çenelerinin veya diğer aletlerin bileşene temas ettiği yerleri not edin. Kaplin bir arıza incelemesine tabi tutuluyorsa eşleşen mil üzerindeki kanıtları da koruyun. Kama ve milden ayrılmış, etiketsiz bir göbeğin güvenilir şekilde değerlendirilmesi çok daha zordur.
Geçme Toleransını Değiştirmeden Deliği Temizleyin
Ana malzemeyi kaldırmadan veya orijinal temas izlerini belirsizleştirmeden kirleri gideren, malzemeyle uyumlu temizleme yöntemleri kullanın. Tanımlama işaretlerini koruyun ve yapılan tüm hazırlık işlemlerini belgeleyin. Elle uygulanan bir aşındırıcı, deliğin daha pürüzsüz hissedilmesini sağlarken ölçüleri değiştirebilir veya kama kanalı kenarlarını yuvarlatabilir. Sıkı geçme kolaylaşana kadar deliğin yüzeyini aşındırıp ardından bunu rutin temizlik olarak tanımlamayın.
Deliğin tüm uzunluğunu, giriş kenarlarını, omuzlarını ve kama kanalını inceleyin. Sıvanma, çizilme, yerel metal transferi, çukurlaşma, çevresel parlatma ve kabarmış malzeme olup olmadığını kontrol edin. Hasarlı bölgelerin konumlarını mil ve kamayla karşılaştırın. Yüzeydeki birikinti metal kaybıyla aynı şey değildir ve yalnızca renge bakılarak sürtünmeli aşınma tespiti yapılamaz. Görülebilen bulguları açıklayın ve incelemeyi yapacak kişi için fotoğrafları saklayın. Çatlak veya malzeme hasarından şüpheleniliyorsa yetkin personel aracılığıyla uygun bir inceleme yaptırın. Göbek deliğinin çapının uygun olması, malzeme durumu kontrolünün başarısız olmasını geçersiz kılmaz veya kimliği belirsiz bir onarımı kabul edilebilir hâle getirmez.
Delik Boyutunu ve Geometrisini Doğru Ölçün
Gerekli ölçüm koşullarını ve referans datumlarını belirleyin. Ölçüm cihazını, kalibrasyon durumunu, kurulum düzenini ve bileşenin durumunu kaydedin. Çapı ve ilgili geometrik şekil sapmalarını değerlendirmek için belirtilen eksenel ve açısal ölçüm konumlarını kullanın. Giriş kısmından alınan tek bir ölçüm, konik, oval veya yerel olarak hasar görmüş olabilecek bir deliği tanımlamaz. Çapak veya birikinti üzerinden ölçüm yapıp sonucu işlenmiş yüzeyin boyutu olarak değerlendirmeyin.
Göbek ve mil gerekliliklerini birlikte karşılaştırın. Bir katalogda belirtilen nominal çap, eşleşen iki bileşenin de tolerans sınırlarını belirlemez. Sıkı bir boyutsal karar değerlendirilirken sıcaklık ve ölçüm koşulları önemlidir; farklı koşullarda alınmış, birbiriyle ilişkili olmayan ölçümleri karşılaştırmak yerine prosedürde tanımlanan yaklaşımı kullanın. Sonuçlar kabul sınırına yakınsa kararı destekleyebilecek nitelikte bir ölçüm yöntemi kullanın. Her bir ölçüm değerini ve ölçü birimini saklayın. Yalnızca “geçme kontrol edildi” ifadesini içeren son rapor, onarım mühendisinin sorunun delikten mi, milden mi, yüzey durumundan mı yoksa teknik resmin yorumlanmasından mı kaynaklandığını anlamasını engeller.
| Muayene özelliği | Toplanması gereken kanıtlar | Öyle varsaymayın |
|---|---|---|
| Delik temas yüzeyi | Haritalanmış fotoğraflar ve temizlenmiş durum açıklaması | Pürüzsüz görünüm doğru uyumu kanıtlar |
| Çap ve şekil | Belirtilen eksen ve açısal ölçümler | Bir giriş ölçümü tüm deliği tanımlar |
| Anahtar yolu ve anahtar | Kimlik, hasar ve çizim tabanlı ölçümler | Bir yedek anahtar hasar görmüş göbekleri onarır |
| Sabitlenme bileşenleri | Doğru tip, durum ve montaj talimatları | Herhangi bir uyum vidası eşdeğerdir |
| Önceki modifikasyon | Onarım kayıtları ve nihai ölçüler | Eski bir onarım yeni görev için onaylı kalır |
Tablo kanıtları düzenler. Bir uyum sınıfı, müdahale değeri veya izin verilen aşınma sınırını atamaz.
Anahtar yolu ve tutucu özellikleri ayrı ayrı inceleyin
Anahtar ve her iki uyum anahtar yolu için yer değiştirmiş metal, deformasyon, korozyon ve hareket belirtilerini kontrol edin. Belirtilen anahtar düzenini ve uyumu sağlayın, her boşluğu sıkıca doldurması gerektiğini varsaymayın. Hasar görmüş şaft anahtar yolu, göbek deliği boyutsal olarak kabul edilse bile kararı etkileyebilir. Ayrı inceleyin Mil kama kanalı inceleme kılavuzu mil tarafındaki kayıt için.
Kaplin dokümantasyonunda belirtilen tespit vidalarını, kilitleme elemanlarını, somunları veya diğer montaj elemanlarını belirleyin. Bunlardan herhangi birinin tek kullanımlık olup olmadığını veya belirli bir montaj prosedürü gerektirip gerektirmediğini doğrulayın. Çözülmemiş bir delik sorununu telafi etmek amacıyla vida eklemeyin, kama kaynağı yapmayın veya doğaçlama bir eksenel durdurucu kullanmayın. Bu tür değişiklikler onaylanmış düzenlemeyi değiştirir ve ekipmanın çalışmasını veya sökülmesini etkileyebilir. Yerel özelliklere ilişkin bulguları raporda birbirinden ayrı tutun: “delik kabul edildi, kama kanalı inceleme için beklemede” ifadesi, kusurlu özelliği gizleyen genel bir onaydan daha faydalıdır.
Yeniden kullanma, onarma veya değiştirme kararını verin
Geçerli muayene sonuçlarını gerçek kabul gereklilikleriyle karşılaştırın. Açık bir karar kaydedin ve gerekli onayı belirtin. Kimliği belirsiz veya belgelenmemiş şekilde büyütülmüş deliğe sahip bir göbek, kullanılabilir görünse bile değiştirilmek zorunda kalabilir. Yeniden kullanım kararı, arayüzün tamamını doğrulayamayan kısa süreli bir deneme montajına değil, belirtilen ölçülere, malzeme durumuna ve montaj düzenine dayanmalıdır.
Önerilen herhangi bir delik işleme, kovan takma, burç dönüşümü veya diğer restorasyon işlemi onaylanmış bir mühendislik kapsamı gerektirir. Uygulanacak yöntem göbeğin mukavemetini, eş merkezliliğini, balansını, sabitlemesini ve milla olan ilişkisini etkileyebilir. Malzeme eklemenin veya bir sabitleme ürünü uygulamanın göbeği özgün tasarım durumuna geri döndüreceğini varsaymayın. Nihai ölçüleri, muayene gerekliliklerini ve onarım sonrasında gerekli olabilecek balans veya montaj doğrulamalarını tanımlayın. Serbest bırakma kaydının neyin, neden değiştirildiğini ve onarılan parçanın onaylanmış gereklilikleri artık nasıl karşıladığını açıklayabilmesi için ilk durum raporunu nihai muayene raporuyla birlikte saklayın.
Kaplin talimatlarına uygun olarak yeniden monte edin
Belirtilen montaj prosedürünü, aletleri ve bileşen hazırlıklarını kullanın. Isıl montaj gerekiyorsa sıcaklık sınırları, ısıtma yöntemi ve taşıma önlemleri kaplin dokümantasyonunda belirtilmelidir; bu makalede genel bir ısıtma sıcaklığı değeri özellikle verilmemektedir. Montaj yüklerini pompa yatakları üzerinden aktarmaktan veya doğaçlama bir montaj yöntemi olarak mil ucuna vurmaktan kaçının. Sabitleme elemanlarını takmadan önce gerekli eksenel konumu ve kavrama derinliğini doğrulayın.
Yeniden montajın ardından uygun pompa mili hizalama kontrolleri, yapılmalıdır; bu kontrollerin yerine yeniden montaj geçmez. Hizalama, uygun olmayan bir delik geçmesini düzeltemez; aynı şekilde, deliğin kabul edilmesi de kaplinle birleştirilmiş makinenin hizalı olduğunu kanıtlamaz. Belirtilen kaplin boşluklarını, koruyucuları ve yeniden hizmete alma gerekliliklerini kontrol edin. Son montaj konumunu ve bileşen kimliklerini kayda geçirin. Başlangıçtaki belirti anormal hareketse, işin yalnızca göbeğin monte edilebildiğinin görülmesiyle değil, bunun ötesinde kanıtlarla tamamlanmasını sağlamak için uygun bir işletme takibi planlayın.
Onarım talebinizi açık ve spesifik hale getirin
Ekipman gibi cihazlar için IS temiz su santrifüj pompası, yedek bir göbek talep etmeden önce sağlanan bağlantı ve şaft kombinasyonunu belirleyin. Tam bir pompa resmi, delik uyumunu göstermez veya farklı bir montaj için satılan bir bağlantı ile uyumluluğu kanıtlamaz. Seri numaraları, bağlantı tanımlaması, şaft ve göbek çizimleri, anahtar düzeni, fotoğraflar, gerçek ölçümler ve şüpheli arızayı sağlayın.
İşi bağla yedek parça tanımlama kılavuzu ve daha geniş bakım muayene raporu. Faydalı bir sorgulama, onaylanmış ölçümleri tahminlerden ayırır ve yeni bir parça veya onaylı bir tamir önerisinin gerekip gerekmediğini belirtir. Bu, yanlış montaj düzenine sahip nominal olarak uyumlu bir göbeğin sipariş edilme şansını azaltır. Ayrıca, muayeneyi arayüze odaklı tutar ve mevcut bileşenin durumunu çözmeyen genel bir bağlantı seçimi karşılaştırmasına kaymasını engeller.
Daha fazla öğrenme: uyum terminolojisi
Aşağıdaki IIT Kanpur NPTEL dersi, sınırları, uyumları ve toleransları açıklar. Nominal boyut, boşluk ve müdahale neden ayrı kavramlar olduğunu yorumlamaya yardımcı olur. Ders, belirli bir bağlantı uyumu veya yeniden montaj yöntemi onaylamaz; montaj için gerçek tedarikçinin talimatlarını ve çizimini kullanın.
Sık sorulan sorular
Bir göbek, şaft üzerine kaydırılıyorsa kabul edilebilir mi?
Gerekli değil. Tasarım, belirli bir boşluk, müdahale veya burç düzenlemesi gerektirebilir. Bir deneme montajı, belirtilen ölçüleri, geometriyi, yüzey durumunu veya tutuculuğu kanıtlayamaz.
Daha büyük bir anahtar, gevşek bir göbeği telafi edebilir mi?
Bunu geçici bir tamir olarak kullanmayın. Delik uyumu, anahtar yolu geometrisi ve tutma farklı işlevler görür. Bir değişiklik, onaylanmış bir tasarım ve nihai doğrulama gerektirir, varsayılan bir iyileştirme değil.
Her sıkı göbek deliği parlatılmalı mı?
Hayır. Amaçlanan montaj düzenini belirleyin ve önce kirlenme veya hasar açısından kontrol edin. Kontrolsüz parlatma, uyumu değiştirebilir ve orijinal durumu gizleyebilir.
Mil hizalaması, göbek deliğini doğruluyor mu?
Hayır. Hizalama, makine milleri arasındaki ilişkiyi kendi yöntemiyle kontrol eder. Bu, göbek-mil arayüzünün boyutlarını veya malzeme durumunu belirlemez.
Bir göbek tamir işi neyle kapanır?
Onaylanan tasfiye, nihai muayene, doğru montaj kaydı ve gerekli montaj kontrolleri bileşen çalışmasını kapatır. Orijinal bulguları ve herhangi bir takip gerekliliğini bakım kaydında saklayın.