Kiểm tra lỗ trục trung tâm của khớp bơm nhằm xác định danh tính của trục trung tâm, bề mặt tiếp xúc bên trong, rãnh then và độ phù hợp theo yêu cầu với trục thực tế trước khi lắp lại. Bảo tồn bằng chứng của sự mài mòn, trầy xước, ăn mòn và các sửa chữa trước đó, sau đó đo lỗ bằng phương pháp yêu cầu trong bản vẽ. Một trục trung tâm trượt lên trục không tự động được chấp nhận, trong khi trục không trượt có thể có độ khít cản dự kiến. Hướng dẫn này giải thích quy trình kiểm tra và xử lý cho nhóm bảo trì. Nó không cung cấp độ phù hợp chung, nhiệt độ gia nhiệt, khe hở then hoặc phép sửa đổi trục trung tâm.
Xác định loại khớp và cách lắp đặt của nó
Ghi lại nhà sản xuất khớp, mẫu mã, kích thước và nhận dạng trục trung tâm, cũng như các tham chiếu serial của bơm và động cơ. Xác định xem trục trung tâm sử dụng lỗ trụ hình trụ, nghiêng, bushing, then, kẹp hoặc cấu hình xác định khác. Xác nhận phần cuối của trục và vị trí trục dọc phù hợp. Hai trục trung tâm trong cùng một khớp có thể có lỗ khác nhau và không nên hoán đổi chỉ vì hình dạng bên ngoài của chúng phù hợp.
Lấy hướng dẫn lắp đặt khớp, bản vẽ trục trung tâm và trục, yêu cầu lắp đặt và chính sách thay thế bắt buộc. The Sổ tay Thiết kế ốc vít của NASA là tài liệu nền hữu ích về nguyên tắc thiết kế ốc vít và mối nối, bao gồm lý do tại sao phần cứng khóa không thể xem như chung chung. The Nguồn tài nguyên bảo trì bơm của EPRI cung cấp bối cảnh kiểm tra thành phần rộng hơn. Không tham chiếu nào xác định độ phù hợp chấp nhận được cho trục trung tâm thực tế. Sử dụng tài liệu đặc thù của nhà cung cấp khớp để kiểm soát chấp nhận kích thước và lắp ráp.
Bảo tồn bằng chứng trước và trong quá trình tháo rời
Thực hiện theo quy trình cách ly và tháo dỡ, tháo bỏ các bộ bảo vệ an toàn một cách an toàn và hỗ trợ các thành phần theo yêu cầu. Đánh dấu vị trí trục dọc và hướng của trục trung tâm bằng phương pháp không gây hư hại các bề mặt chức năng. Ghi lại các khe hở hiện có, thiết bị giữ, vị trí của then và bất kỳ bằng chứng tiếp xúc nào với các bộ phận lân cận. Nếu việc tháo dỡ gặp khó khăn, dừng lại và xem xét phương pháp tháo dỡ đã được phê duyệt thay vì sử dụng lực không kiểm soát lên vỏ bọc hoặc đầu trục của bơm.
Giữ nguyên vị trí của then, các bộ giữ chặt, bushing và các bộ phận lắp đặt khác theo vị trí ban đầu của chúng. Chụp ảnh các vết bẩn, mảnh vụn màu đỏ nâu, các khu vực đánh bóng và hư hại cục bộ trước khi làm sạch. Ghi lại bất kỳ sửa đổi nào trong hiện trường trước đó, như vít giữ thêm hoặc miếng vá sửa chữa rõ ràng. Hư hỏng trong quá trình tháo dỡ có thể giống hư hỏng trong dịch vụ, vì vậy hãy ghi chú nơi các hàm kẹp hoặc dụng cụ khác tiếp xúc với thành phần. Nếu khớp đang trong quá trình điều tra sự cố, cũng cần bảo tồn bằng chứng của trục ghép đôi. Một trục trung tâm không có nhãn dán, tách khỏi then và trục sẽ khó đánh giá chính xác hơn.
Làm sạch lỗ trục mà không làm thay đổi độ phù hợp của nó
Sử dụng phương pháp làm sạch phù hợp để loại bỏ ô nhiễm mà không làm mất vật liệu nền hoặc làm mờ mẫu tiếp xúc ban đầu. Bảo vệ các dấu hiệu nhận dạng và ghi lại bất kỳ công đoạn chuẩn bị nào. Một dụng cụ mài tay có thể làm cho lỗ trông mượt hơn đồng thời thay đổi kích thước hoặc làm tròn các cạnh của rãnh then. Không làm sạch lỗ cho đến khi độ khít chặt trở nên dễ dàng và sau đó mô tả điều đó như là làm sạch thông thường.
Kiểm tra toàn bộ chiều dài lỗ, các cạnh vào, vai và rãnh then. Tìm kiếm các vết xước, trầy xước, chuyển đổi kim loại cục bộ, rỗ, đánh bóng vòng quanh và vật liệu nổi lên. So sánh vị trí hư hỏng với trục và then. Một lớp cặn bề mặt không giống như mất kim loại, và màu sắc đơn thuần không xác định được sự mài mòn do ma sát. Mô tả những gì nhìn thấy và bảo tồn hình ảnh để người xem xét. Khi nghi ngờ có nứt hoặc hư hỏng vật liệu, sắp xếp kiểm tra phù hợp qua nhân viên có trình độ. Đường kính lỗ tốt không thay thế cho việc kiểm tra tình trạng vật liệu thất bại hoặc chấp nhận sửa chữa không rõ nguồn gốc.
Đo kích thước và hình dạng của lỗ trục chính xác
Xác định trạng thái đo lường yêu cầu và các điểm tham chiếu chuẩn. Ghi lại dụng cụ đo, trạng thái hiệu chuẩn, thiết lập và tình trạng thành phần. Sử dụng các vị trí đo dọc trục và góc được chỉ định để đánh giá đường kính và bất kỳ biến dạng hình dạng nào liên quan. Một phép đo duy nhất tại lối vào không mô tả đầy đủ một lỗ có thể bị nghiêng, hình oval hoặc bị hư hỏng cục bộ. Tránh đo trên các vết bẩn hoặc mảnh vụn và coi kết quả như kích thước bề mặt gia công.
So sánh yêu cầu của trục trung tâm và trục cùng nhau. Đường kính danh nghĩa in trong catalogue không xác định giới hạn của cả hai thành phần ghép nối. Nhiệt độ và điều kiện đo lường quan trọng khi đánh giá quyết định kích thước chặt; sử dụng phương pháp đã định nghĩa trong quy trình thay vì so sánh các kết quả không liên quan thu thập trong các điều kiện khác nhau. Nếu kết quả gần giới hạn chấp nhận, tìm phương pháp đo có thể hỗ trợ quyết định. Giữ lại các kết quả đo riêng lẻ và đơn vị đo. Một ghi chú cuối cùng chỉ ghi “kiểm tra phù hợp” sẽ ngăn kỹ thuật viên sửa chữa xem xét liệu vấn đề nằm ở lỗ, trục, tình trạng bề mặt hay diễn giải bản vẽ.
| Đặc điểm kiểm tra | Bằng chứng để thu thập | Đừng cho rằng |
|---|---|---|
| Bề mặt tiếp xúc khoan | Ảnh chụp đã lập bản đồ và mô tả tình trạng sạch sẽ | Vẻ ngoài mượt mà chứng tỏ sự phù hợp chính xác |
| Đường kính và hình dạng | Các chỉ số trục và góc đã chỉ định | Đo lường một lối vào mô tả toàn bộ khoan |
| Lỗ khóa và chìa khóa | Nhận dạng, hư hỏng và kích thước dựa trên bản vẽ | Chìa khóa thay thế sửa chữa một trục bị hỏng |
| Các thành phần giữ chặt | Loại đúng, tình trạng và hướng dẫn lắp đặt | Bất kỳ ốc vít phù hợp nào cũng tương đương |
| Sửa đổi trước đó | Hồ sơ sửa chữa và kích thước cuối cùng | Sửa chữa cũ vẫn được chấp thuận cho nhiệm vụ mới |
Bảng tổ chức chứng cứ. Nó không phân loại lớp phù hợp, giá trị va chạm hoặc giới hạn mài mòn cho phép.
Kiểm tra lỗ khóa và giữ chặt như các đặc điểm riêng biệt
Kiểm tra chìa khóa và cả các lỗ khóa ghép đôi để phát hiện kim loại lệch, biến dạng, ăn mòn và dấu hiệu di chuyển. Xác định sắp xếp chìa khóa theo quy định và độ phù hợp thay vì giả định rằng chìa khóa phải lấp đầy mọi không gian trống một cách chặt chẽ. Lỗ khóa trục bị hỏng có thể ảnh hưởng đến quyết định ngay cả khi đường kính khoan của trục vẫn chấp nhận được. Xem xét hướng dẫn kiểm tra lỗ khóa trục riêng biệt Hướng dẫn kiểm tra lỗ khóa trục để ghi vào hồ sơ phía trục.
Xác định các vít giữ, thiết bị khóa, đai ốc hoặc các phần tử lắp ráp khác từ tài liệu của khớp nối. Xác nhận xem có bất kỳ bộ phận nào là loại dùng một lần hay yêu cầu quy trình lắp đặt xác định hay không. Không thêm vít, hàn then hoặc tự chế điểm chặn dọc trục để bù đắp cho vấn đề lỗ khoan chưa được giải quyết. Những thay đổi như vậy làm thay đổi cấu trúc đã được phê duyệt và có thể ảnh hưởng đến quá trình vận hành hoặc tháo dỡ. Giữ cho các phát hiện về đặc điểm cục bộ được phân tách rõ ràng trong báo cáo: “lỗ khoan được chấp nhận, rãnh then được giữ lại để xem xét” sẽ hữu ích hơn là một kết quả đạt chung chung giúp che giấu đi đặc điểm không đạt.
Quyết định xem nên tái sử dụng, sửa chữa hay thay thế
So sánh các kết quả kiểm tra hợp lệ với các yêu cầu nghiệm thu thực tế. Ghi lại một cách xử lý rõ ràng và sự phê duyệt cho việc đó. MộtMay xốp có danh tính không chắc chắn hoặc lỗ khoan quá khổ không có tài liệu có thể cần phải thay thế ngay cả khi nó có vẻ dùng được. Việc tái sử dụng phải dựa trên các kích thước được chỉ định, tình trạng vật liệu và cách bố trí lắp ráp, chứ không phải dựa trên một lần thử lắp ngắn gọn mà không thể xác định được toàn bộ bề mặt tiếp xúc.
Bất kỳ công việc doa lỗ, bọc ống lót, chuyển đổi ống lót hoặc phục hồi nào khác được đề xuất đều cần có phạm vi kỹ thuật đã được phê duyệt. Phương pháp này có thể ảnh hưởng đến độ bền của may ơ, độ đồng tâm, độ cân bằng, khả năng giữ và mối quan hệ với trục. Không giả định rằng việc thêm vật liệu hoặc áp dụng sản phẩm giữ sẽ đưa may ơ về tình trạng thiết kế ban đầu. Xác định kích thước cuối cùng, quá trình kiểm tra và bất kỳ xác minh cân bằng hoặc lắp ráp nào được yêu cầu sau khi sửa chữa. Lưu giữ báo cáo hiện trạng cùng với quá trình kiểm tra cuối cùng để hồ sơ phát hành giải thích những gì đã được thay thế và lý do tại sao bộ phận đã sửa chữa nay đáp ứng yêu cầu đã được phê duyệt.
Lắp lại theo hướng dẫn của khớp nối
Sử dụng quy trình lắp ráp, dụng cụ và công tác chuẩn bị linh kiện được chỉ định. Nếu yêu cầu lắp ráp bằng nhiệt, giới hạn nhiệt độ, phương pháp gia nhiệt và các biện pháp phòng ngừa khi xử lý phải lấy từ tài liệu của khớp nối; bài viết này cố tình không cung cấp giá trị gia nhiệt chung chung. Tránh truyền tải trọng lắp đặt qua các ổ trục của bơm hoặc gõ vào đầu trục như một phương pháp lắp ráp tự chế. Xác định vị trí dọc trục và độ ăn khớp yêu cầu trước khi lắp đặt các bộ phận giữ.
Việc lắp lại được tiếp theo bởi các bước kiểm tra căn chỉnh trục bơm, chứ không được thay thế bởi chúng. Việc căn chỉnh không thể khắc phục được mối lắp lỗ khoan không phù hợp, và một lỗ khoan được chấp nhận không chứng minh được rằng máy được ghép nối đã được căn chỉnh. Kiểm tra các khoảng hở khớp nối, các tấm chắn và các yêu cầu đưa trở lại hoạt động được chỉ định. Giữ lại vị trí lắp đặt cuối cùng và danh tính các linh kiện trong hồ sơ. Khi hiện tượng chuyển động bất thường là triệu chứng ban đầu, hãy chỉ định một quy trình theo dõi vận hành thích hợp để công việc kết thúc với các bằng chứng vượt ra ngoài thực tế là may ơ đã có thể lắp đặt được.
Làm cho yêu cầu sửa chữa trở nên cụ thể
Đối với các thiết bị như Máy bơm ly tâm nước sạch của IS, xác định bộ ghép nối và sự kết hợp trục cung cấp trước khi yêu cầu thay thế bánh đà. Một hình ảnh bơm đầy đủ không thể hiển thị độ phù hợp của lỗ hoặc chứng minh khả năng tương thích với bộ ghép nối được bán cho một bộ lắp ráp khác. Cung cấp số serial, nhận dạng bộ ghép nối, bản vẽ trục và bánh đà, sắp xếp chìa, hình ảnh, kích thước thực tế và lỗi nghi ngờ.
Kết nối công việc với hướng dẫn nhận dạng phụ tùng và phần báo cáo kiểm tra bảo trì rộng hơn. Một cuộc điều tra hữu ích phân biệt các kích thước đã xác nhận với ước lượng và nêu rõ liệu cần một bộ phận mới hoặc đề xuất sửa chữa đã được phê duyệt. Điều này giảm khả năng đặt hàng một bánh đà phù hợp về danh nghĩa nhưng có sắp xếp lắp đặt sai. Nó cũng giúp cuộc kiểm tra tập trung vào giao diện hơn là so sánh lựa chọn bộ ghép nối chung chung không giải quyết được tình trạng của thành phần hiện có.
Học hỏi thêm: thuật ngữ về độ phù hợp
Bài giảng NPTEL của IIT Kanpur dưới đây giải thích về giới hạn, độ phù hợp và dung sai. Nó giúp giải thích tại sao kích thước danh nghĩa, khoảng trống và sự can thiệp là các khái niệm riêng biệt. Bài giảng không cho phép một độ phù hợp bộ ghép nối cụ thể hoặc phương pháp lắp lại; hãy sử dụng hướng dẫn và bản vẽ của nhà cung cấp thực tế để lắp ráp.
Các câu hỏi thường gặp
Liệu một trung tâm có chấp nhận được nếu nó trượt lên trục không?
Không nhất thiết. Thiết kế có thể yêu cầu một khoảng trống, sự can thiệp hoặc sắp xếp chèn phù hợp. Một phép thử lắp ráp không thể chứng minh các kích thước, hình học, điều kiện bề mặt hoặc khả năng giữ chặt đã chỉ định.
Một chìa khóa lớn hơn có thể bù đắp cho một trục lỏng lẻo không?
Không sử dụng nó như một sửa chữa tạm thời. Phù hợp lỗ, hình học rãnh then và khả năng giữ chặt thực hiện các chức năng khác nhau. Một chỉnh sửa cần có thiết kế được phê duyệt và xác nhận cuối cùng thay vì một cải tiến giả định.
Liệu mọi lỗ trục bánh răng chặt có nên được đánh bóng không?
Không. Thiết lập sắp xếp lắp đặt dự định và kiểm tra xem có ô nhiễm hoặc hư hỏng không trước. Việc mài bóng không kiểm soát có thể làm thay đổi độ khớp và che đi tình trạng ban đầu.
Việc căn chỉnh trục có xác nhận lỗ trung tâm của bánh đà không?
Không. Kiểm tra căn chỉnh kiểm tra mối quan hệ giữa các trục máy móc theo phương pháp của riêng nó. Nó không xác định các kích thước hoặc điều kiện vật liệu của giao diện giữa bánh đà và trục.
Điều gì kết thúc một công việc sửa chữa bánh đà?
Phân bổ được phê duyệt, kiểm tra cuối cùng, ghi nhận lắp đặt chính xác và các kiểm tra lắp ráp cần thiết kết thúc công việc của bộ phận. Giữ lại các phát hiện ban đầu và bất kỳ yêu cầu theo dõi nào trong hồ sơ bảo trì.