Kiểm tra vai của trục bơm xem xét các mặt tiếp xúc và các chuyển tiếp định vị nằm dọc trục của bạc đỡ hoặc các thành phần khác gắn trên trục. Kiểm tra vai, vòng ghép hoặc đệm của nó, và hình học được xác định trong bản vẽ cùng nhau. Một trục có thể đáp ứng yêu cầu về đường kính trong khi một bộ phận bị hỏng của vai ngăn cản việc lắp đặt chính xác. Ghi lại bằng chứng về va đập, mài mòn, ăn mòn và tiếp xúc không đều trước khi quyết định xem trục có thể tái sử dụng hay không. Hướng dẫn này liên quan đến tình trạng vai và các bề mặt định vị dọc trục; nó không thay thế việc đo độ thẳng của trục, kiểm tra độ khớp của chỗ ngồi bạc đỡ hoặc quy trình lắp ráp đã được phê duyệt. Tất cả giới hạn chấp nhận và kích thước sửa chữa phải dựa trên tài liệu của thiết bị thực tế.
Xác định bề mặt nào mang chức năng định vị
Bắt đầu với bản vẽ cắt ngang và xác định thành phần nào chịu áp lực vào mỗi vai trục. Một bước đường kính có thể định vị bạc đỡ, ống lót, đệm hoặc thành phần khác, và các bề mặt khác nhau có thể có yêu cầu khác nhau. Ghi lại số phần của trục, số sê-ri của bơm, vị trí lắp ráp và phiên bản bản vẽ. Gắn nhãn các hình ảnh kiểm tra để người xem có thể nhận diện được đầu truyền động và phía thành phần.
Không suy diễn đường tải chỉ dựa trên một tập hợp các bộ phận tháo rời lỏng lẻo. Một đệm bị thiếu hoặc thành phần lắp sai hướng có thể tạo ra ảo giác về tiếp xúc vai gây hiểu lầm. So sánh toàn bộ bộ lắp ráp với danh sách các bộ phận trước khi diễn giải các dấu hiệu. Nếu thiết bị đã được sửa chữa, kiểm tra các thay đổi về kích thước hoặc lựa chọn thành phần đã được phê duyệt. Xác định cách sắp xếp định vị dự định là bước đầu để phân biệt tiếp xúc bình thường với hư hỏng hoặc lắp ráp sai trước đó.
Bảo tồn bằng chứng về trạng thái ban đầu và tiếp xúc
Lập kế hoạch tháo rời sao cho hướng và thứ tự các thành phần vẫn có thể truy xuất nguồn gốc. Chụp hình vai và các mặt ghép trước khi làm sạch bằng vật liệu mài mòn. Ghi lại vết bẩn, mảnh vụn, vùng bóng loáng, dấu vết va đập và bất kỳ khe hở hoặc tiếp xúc bất thường nào phát hiện trong quá trình tháo rời. Giữ nhãn cho bạc đỡ, đệm và các bộ phận giữ chặt đã được dán nhãn ngay cả khi chúng dự định thay thế; tình trạng của chúng có thể giúp giải thích những gì đã tiếp xúc với vai.
Tháo rời an toàn yêu cầu kế hoạch cách ly tại hiện trường, xử lý phù hợp và kiểm soát năng lượng tích trữ. Các Hướng dẫn bảo trì HSE nguồn cung cấp bối cảnh chung của Việt Nam, thay vì phương pháp tháo rời trục này. Không sử dụng dụng cụ kéo hoặc dụng cụ đóng đinh tự chế gây ra lực không kiểm soát truyền qua bộ phận ghép chính xác. Nếu quá trình tháo rời gây ra hư hỏng mới, ghi lại riêng biệt. Nếu không, cuộc điều tra sửa chữa có thể nhầm lẫn các dấu vết va đập tại xưởng với lỗi vận hành.
Làm sạch mà không làm thay đổi hình học tham chiếu
Loại bỏ các cặn bám bằng quy trình phù hợp với vật liệu, giữ nguyên mặt tiếp xúc, góc cạnh và trục lân cận. Mục tiêu là để lộ tình trạng để kiểm tra. Việc mài mòn không kiểm soát có thể loại bỏ bằng chứng tại chỗ và làm tròn cạnh trước khi đánh giá ý nghĩa của nó. Chụp hình các khu vực nghi ngờ trước và sau khi làm sạch và ghi lại quy trình đã sử dụng.
Kiểm tra các vết nứt, ăn mòn, vết lõm, vết trầy xước và vật liệu nổi lên. Kiểm tra kỹ phần chuyển tiếp giữa trục và vai vì thành phần ghép phải phù hợp với hình học góc đã chỉ định. Một vết sứt nhỏ có thể gây cản trở tiếp xúc, nhưng việc loại bỏ nó vẫn cần một phương pháp kiểm soát. Không giả định rằng mặt phẳng sáng bóng, mịn màng có hình học chính xác. Nếu kiểm tra bằng mắt không thể phát hiện lỗi nghi ngờ, hãy xác định kiểm tra bổ sung phù hợp qua người có trình độ và giữ bộ phận cho đến khi có kết luận rõ ràng.
Kiểm tra thành phần ghép cũng như trục
Kiểm tra mặt của vòng bạc đỡ, ống lót hoặc đệm tiếp xúc với vai. Xác nhận danh tính và hướng của nó, sau đó kiểm tra phần góc relief và bề mặt tiếp xúc theo bản vẽ áp dụng. Hư hỏng trên một thành phần có thể giải thích các vết trên thành phần kia. Thay thế một bạc đỡ không tự động khôi phục bộ phận ghép bị hỏng của trục, và chỉ làm mới trục có thể để lại thành phần ghép không chính xác trong bộ lắp ráp.
The Tài liệu kiểm tra bơm OISD hỗ trợ một cuộc kiểm tra dựa trên thành phần rộng hơn của trục, ống lót và các bộ phận quay. Sử dụng nó như nền tảng kiểm tra chung; các ví dụ số của nó không trở thành giới hạn tự động cho bơm khác. Trong công việc này, ghi rõ yêu cầu của bộ phận ghép liên quan. Nếu sắp xếp tiếp xúc không rõ ràng, yêu cầu phần cắt gốc hoặc xem xét kỹ thuật đã được ghi lại thay vì đánh giá độ khớp dựa trên khả năng đẩy thành phần lên trục.
| Khu vực | Bằng chứng để ghi lại | Vấn đề chưa giải quyết cần báo cáo lên cấp trên |
|---|---|---|
| Mặt vai | Mẫu tiếp xúc, vết lõm và ăn mòn | Mất bề mặt định vị phù hợp |
| Đoạn chuyển tiếp góc | Hình học và hư hỏng có thể nhìn thấy | Không khớp với phần lõm của chi tiết lắp ghép |
| Cổ trục liền kề | Tình trạng bề mặt và nhận dạng đã đo | Vấn đề lắp ghép có thể ảnh hưởng đến độ khít |
| Mặt tựa ổ lăn hoặc vòng đệm cách | Tham chiếu bộ phận, hướng và dấu hiệu | Chi tiết lắp ghép không chính xác hoặc bị hỏng |
| Sửa chữa trước đó | Lần sửa đổi bản vẽ và lịch sử gia công | Thay đổi kích thước dọc trục không có tài liệu |
Đây là kế hoạch kiểm tra định tính. Kế hoạch này không cung cấp bán kính lượn cho phép, độ đảo mặt đầu hoặc lượng dư gia công.
Xác định các phép đo từ các chuẩn có ý nghĩa
Xác định những chuẩn bản vẽ nào kiểm soát vị trí vai trục và hình học mặt đầu. Chọn một thiết lập đo lường phù hợp với câu hỏi thực tế, chẳng hạn như vị trí dọc trục hoặc mối quan hệ mặt đầu với một trục được xác định. Nêu rõ bố trí đỡ, dụng cụ, trạng thái hiệu chuẩn, vị trí đo và chuẩn bị bề mặt trong báo cáo. Kết quả không có chuẩn và thiết lập không thể thiết lập đáng tin cậy tình trạng hình học dự định.
Giữ cho các phép đo khác nhau tách biệt. Số đọc của đồng hồ so trên mặt vai trục không tự động là kết quả độ thẳng của trục. Tương tự như vậy, các phép đo đường kính cổ trục không chứng minh rằng vai tựa được đặt đúng vị trí. Tham khảo riêng hướng dẫn đo độ thẳng của trục khi hình học trục yêu cầu kiểm tra đó. Nếu bản thân chuẩn bị hỏng, hãy ghi lại hạn chế và lấy một thiết lập thay thế đã được phê duyệt. Không tự ý chọn một bề mặt thuận tiện và báo cáo kết quả của nó như thể nó đến từ tham chiếu được chỉ định.
Phân biệt thiệt hại bề mặt địa phương với phát hiện của hệ thống
Phân loại các quan sát trước khi đề xuất sửa chữa. Kim loại bị nâng lên do xử lý, thiệt hại tiếp xúc rộng rãi, dấu vết mài mòn và ăn mòn có thể yêu cầu các cuộc điều tra khác nhau. Giữ các dữ kiện đo lường riêng biệt với cơ chế nghi ngờ. Dấu vết chứng kiến có thể xác định nơi tiếp xúc xảy ra mà không chứng minh nguyên nhân ban đầu hoặc mức độ tải trọng vận hành.
Xem xét độ khớp của bạc đạn lân cận, cách giữ cố định và lịch sử lắp ráp khi phù hợp. C hướng dẫn kiểm tra độ khớp của bạc đạn đề cập đến một giao diện kích thước riêng biệt. Không kết hợp mọi phát hiện dưới nhãn mơ hồ “mài mòn trục”. Nếu nhiều thành phần cho thấy thiệt hại liên quan, xác định vị trí của chúng và yêu cầu kỹ sư phụ trách đánh giá mối liên hệ đó. Sửa chữa cục bộ làm mặt phẳng trông sạch sẽ có thể không giải quyết được thứ tự thành phần không chính xác, bộ phận thay thế không phù hợp hoặc vấn đề lắp ráp khác đã gây ra tiếp xúc bất thường ban đầu.
Kiểm soát bất kỳ gia công hoặc phục hồi đề xuất nào
Gia công vai thay đổi nhiều hơn là vẻ ngoài bề mặt. Nó có thể làm thay đổi vị trí trục, chỗ ngồi của thành phần hoặc không gian có sẵn ở nơi khác trong cụm. Trước khi bắt đầu công việc, đề xuất sửa chữa nên xác định các kích thước hoàn thiện, hình học, điều kiện bề mặt, phương pháp kiểm tra và bất kỳ kiểm tra lắp ráp nào bị ảnh hưởng. Xin phép phê duyệt từ cơ quan kỹ thuật phù hợp.
Không thêm miếng đệm, thay đổi khoảng cách hoặc sửa đổi góc của bạc đạn như một biện pháp tạm thời bù đắp cho vật liệu bị loại bỏ khỏi trục. Những thay đổi này yêu cầu quyết định thiết kế cân nhắc. Nếu sửa chữa được phê duyệt, giữ lại cả các số đo trước sửa chữa và kết quả kiểm tra cuối cùng. Ghi lại bản vẽ hoặc sửa đổi phân loại cho phép trạng thái hoàn thiện. Mua hàng và bảo trì trong tương lai phải có khả năng xác định bộ lắp ráp đã sửa chữa; sự khác biệt không ghi chép so với trục ban đầu có thể dẫn đến các thành phần thay thế không phù hợp trong lần bảo trì tiếp theo.
Lắp ráp lại với bằng chứng định vị
Sử dụng các dụng cụ lắp đặt và trình tự đã chỉ định cho bạc đạn hoặc thành phần khác được định vị. Kiểm tra các bề mặt ghép phù hợp sạch sẽ và không có vật liệu bảo vệ tạm thời. Xác nhận hướng và kiểm tra độ ngồi cần thiết trước khi hoàn tất cách giữ cố định. Không chỉ dựa vào lực siết để chứng minh rằng thành phần đã đạt vị trí mong muốn.
Ghi lại các kiểm tra lắp ráp yêu cầu theo quy trình thiết bị, bao gồm bất kỳ mối quan hệ trục nào bị ảnh hưởng bởi vai. Nếu một thành phần không ngồi đúng như mong đợi, điều tra độ khớp và hình học thay vì áp dụng lực nhiều hơn. Thông tin về máy bơm nước sạch của IS Có thể giúp xác định dòng thiết bị, nhưng không xác nhận được cách bố trí ổ trục chi tiết của từng thiết bị riêng lẻ. Hãy yêu cầu tài liệu hướng dẫn cụ thể theo số sê-ri. Các hình ảnh sản phẩm đầy đủ đi kèm bài viết này chỉ mang tính minh họa ngữ cảnh, không phải ảnh chụp các vai trục bên trong đã được kiểm tra.
Xây dựng hồ sơ nghiệm thu hữu ích
Hồ sơ cuối cùng cần bao gồm thông tin nhận dạng thiết bị và trục, sơ đồ các bộ phận, ảnh chụp tình trạng ban đầu, phương pháp làm sạch, tình trạng của các chi tiết lắp ghép, kết quả đo kèm các mốc chuẩn, tiêu chí chấp nhận và mọi phê duyệt sửa chữa. Phân biệt rõ các bộ phận được chấp nhận, thay thế và tạm giữ. Ghi rõ người chịu trách nhiệm phê duyệt từng phát hiện chưa được xử lý và đính kèm kết quả kiểm tra lắp ráp cuối cùng, thay vì chỉ ngầm hiểu rằng công việc đã hoàn tất dựa trên ngày hoàn thành tại xưởng.
Thêm bộ tài liệu này vào báo cáo kiểm tra bảo trì bơm. Người đánh giá trong tương lai cần có khả năng xác định liệu vai trục đã được kiểm tra bằng mắt, đo kích thước hay trải qua các phương pháp kiểm tra bổ sung. Sự phân biệt này giúp lựa chọn phụ tùng thay thế chính xác hơn và ngăn việc sử dụng ghi chú cũ như “đã kiểm tra trục” làm bằng chứng cho những hạng mục kiểm tra thực tế chưa từng được thực hiện. Hãy duy trì việc ghi nhận rõ các hạn chế, chẳng hạn như những khu vực không thể tiếp cận hoặc thiếu bản vẽ gốc, cho đến khi các vấn đề đó được giải quyết.
Tìm hiểu thêm: dung sai kích thước và lắp ghép
Bài học NPTEL của IIT Kanpur dưới đây giải thích về giới hạn kích thước và kiểu lắp ghép. Nội dung này hỗ trợ việc đọc hiểu mối quan hệ giữa trục, ổ trục và các bề mặt định vị. Đây không phải là tiêu chuẩn nghiệm thu vai trục hoặc hướng dẫn thực hiện sửa chữa. Hãy sử dụng bản vẽ thiết bị và quy trình đo lường đã được phê duyệt để tiến hành kiểm tra thực tế.
Các câu hỏi thường gặp
Kích thước đường kính ghế bearing có đủ để chấp nhận vai không?
Không. Đường kính và bề mặt tỳ chặn đảm nhiệm các chức năng khác nhau. Vai trục vẫn cần được đánh giá riêng về tình trạng và hình dạng hình học dựa trên bản vẽ, đồng thời phải kiểm tra cả bộ phận tiếp xúc và tựa vào vai trục đó.
Có thể chỉ cần đánh bóng bề mặt cho đến khi các vết dấu biến mất không?
Việc đánh bóng không được kiểm soát có thể làm thay đổi hình dạng hình học và xóa mất dấu vết bằng chứng. Trước tiên, hãy ghi nhận khuyết tật, sau đó áp dụng phương pháp làm sạch hoặc sửa chữa đã được phê duyệt, kèm theo các yêu cầu nghiệm thu cuối cùng được xác định rõ ràng.
Chỉ số đọc của mặt vai có chứng minh được độ thẳng của trục không?
Không. Kết quả phụ thuộc vào mốc chuẩn, cách sắp xếp hỗ trợ và đặc điểm đo lường. Đo độ thẳng và đo liên quan đến mặt phẳng yêu cầu các thiết lập riêng biệt và phải được báo cáo như các kiểm tra thực tế đã thực hiện.
Việc thêm miếng đệm có phải là sửa chữa định kỳ không?
Không. Thay đổi xếp chồng trục có thể ảnh hưởng đến các mối quan hệ của các thành phần khác. Lấy ý kiến sửa chữa đã được phê duyệt trước khi thay đổi bộ đệm, thêm bù hoặc gia công mặt định vị.
Thông tin nào cần đi kèm với yêu cầu thay thế trục?
Cung cấp số sê-ri, tham chiếu bộ phận, bản vẽ kiểm soát, chi tiết thành phần ghép nối, kết quả kiểm tra và lịch sử sửa chữa trước đó. Phân biệt rõ ràng các kích thước đã xác minh với các ước lượng lấy từ trục bị mòn hoặc hỏng.