Засорение всасывающего патрубка насоса обычно проявляется в виде снижения производительности, падения давления на всасывании, нестабильной подачи, шума, симптомов кавитации, увеличения времени заполнения или изменения нагрузки на электродвигатель. Перед вскрытием оборудования подтвердите наличие проблемы с помощью манометров и эксплуатационных данных. Затем изолируйте насос и выполните блокировку (LOTO), сбросьте давление, оцените опасность перекачиваемой жидкости и проверьте наиболее вероятные и легкодоступные причины ограничений: уровень источника, всасывающий клапан, фильтр, донный клапан, пережатие шланга, подсос воздуха и засорение на входе. Не продолжайте эксплуатацию центробежного насоса в режиме работы без подачи жидкости; это может привести к повреждению уплотнений, рабочего колеса, подшипников и самой жидкости.
Настоящее руководство представляет собой предварительную основу для проектирования и закупки, а не замену утвержденному проекту объекта, действующим нормативным требованиям, инструкциям производителя или квалифицированному надзору на площадке. Электротехнические работы, испытания под напряжением, подъемные работы, работы в замкнутых пространствах, работы по обеспечению пожарной безопасности, земляные работы, работа с опасными жидкостями, сточными водами и системами под давлением требуют применения специализированных процедур и компетентного персонала. При устранении неисправностей сохраняйте работоспособность автоматической защиты и доступность системы. Если фактическая жидкость, режим работы, условия на площадке или применимые требования отличаются от принятых допущений, остановите работы и получите пересмотренное техническое заключение.
- Распознать ограничение без догадок
- Осмотрите источник, клапаны, фильтры и гибкий шланг
- Обнаружение утечек воздуха и потери заливки
- Безопасно изолировать и устранить внутреннюю закупорку
- Предотвращение повторных заторов с помощью системного проектирования
- Возобновить эксплуатацию и убедиться, что первопричина устранена
- Таблица решений
- Часто задаваемые вопросы
Распознать ограничение без догадок
Сравните текущий расход, давление всасывания и нагнетания, скорость, мощность или ток, вибрацию, шум и уровень жидкости с исходными данными пусконаладки при тех же положениях клапанов и технологических условиях. Ограничение на всасывании часто увеличивает вакуум на всасывании или снижает абсолютное давление на всасывании при падении расхода, однако расположение приборов и геометрия системы имеют значение. Заблокированный нагнетательный патрубок, изношенное рабочее колесо, неправильное вращение, вовлеченный воздух, низкая скорость, закрытый клапан или изменения в технологическом процессе могут приводить к аналогичным симптомам низкого расхода. Шум кавитации может быть вызван низким уровнем источника, горячей жидкостью, большими потерями на всасывании или чрезмерным расходом, а не физической заглушкой. Установите, когда начались изменения и связано ли это с очисткой, техническим обслуживанием, осадками, сменой партии, уровнем в резервуаре или работой параллельных насосов. Не разбирайте насос до тех пор, пока свидетельства не укажут на сторону всасывания.
Осмотрите источник, клапаны, фильтры и гибкий шланг
Проверьте фактический уровень и давление на входе, завихрения, осадок, плавающий мусор, лед и степень погружения водозабора. Убедитесь в правильности положения каждого всасывающего клапана и подтвердите, что задвижка или внутренний диск не оторвались. Осмотрите фильтры, корзины, донные клапаны, временные сетки, переходники, прокладки и гибкие вставки. Шланг может сплющиться под действием вакуума, даже если в неработающем состоянии он выглядит нормально; его внутренний слой может расслоиться. Проверьте трассы на предмет перегибов, высоких точек, неподдерживаемого веса и арматуры уменьшенного размера. Перепад давления на фильтре полезен, если штуцеры расположены правильно, а манометры надежны. Очистите компоненты утвержденным методом и соберите удаленный материал для анализа первопричин, вместо того чтобы смывать улики.
Обнаружение утечек воздуха и потери заливки
В системах с высотой всасывания небольшие утечки воздуха могут препятствовать заливке без утечки жидкости наружу. Осмотрите фланцы, прокладки, резьбовые соединения, штоки клапанов, подключения приборов, сливные пробки, уплотнения корпуса, шланговые соединения и донный клапан. Используйте только утвержденные методы проверки на герметичность, подходящие для данной жидкости и давления; никогда не применяйте небезопасное давление или открытый пламя. Убедитесь, что корпус насоса и заливочная камера заполнены должным образом, а система заливки, эжектор, вакуумный насос, сепаратор и обратные клапаны работают исправно. При подводе жидкости под напором убедитесь, что впускной клапан открыт, а линия при необходимости стравлена. Повторная потеря заливки после выключения может указывать на негерметичность обратного или донного клапана, скопление газа или на участок всасывания, из которого сливается жидкость.
Таблица решений по проекту
| Наблюдаемый симптом | Возможная причина со стороны всасывания | Верификация |
|---|---|---|
| Низкий поток при более высоком вакууме всасывания | Засоренный сетчатый фильтр или сужение трубы | Сравнить давление всасывания и проверить перепад давлений |
| Прерывистый поток и пузырьки | Утечка воздуха, вихрь или низкий уровень | Проверьте источник, соединения и глубину погружения |
| Прайм потерян после выключения | Утечка или обратный слив в донном / обратном клапане | Соблюдайте условие выдержки и утвержденный тест на герметичность |
| Шланг сплющивается во время работы | Недостаточное значение вакуума или поврежденный вкладыш | Проверить динамически и заменить правильно |
| Быстро повторяющаяся блокада | Обломки, ветошь, окалина или осадок, поступающие из вышерасположенных участков | Определить извлеченный материал и путь входа |
| Поток остается низким после очистки | Другая неисправность системы или насоса | Проверьте скорость, вращение, разряд и износ |
Безопасно изолировать и устранить внутреннюю закупорку
Изучите данные о безопасности, температуре, давлении, биологической опасности, рисках работы в замкнутом пространстве и средствах экологического контроля перед вскрытием линии. Остановите насос, отключите подачу энергии, закройте и зафиксируйте клапаны, сбросьте давление, слейте жидкость в разрешенное место, убедитесь в отсутствии остаточной энергии и обеспечьте герметичность. Для тяжелых фильтров и участков труб необходимы планы подъема. Используйте прочистные люки или съемные катушки там, где это предусмотрено конструкцией, вместо того чтобы проталкивать стержни вслепую через трубопровод. Острые обломки, химикаты и сточные воды требуют применения соответствующих инструментов и защитных средств. После демонтажа осмотрите материал и путь его попадания. Скопления волокнистых отложений могут потребовать установки решеток выше по потоку или изменения режима работы; накипь может указывать на состав реагентов или температуру; разрушенная футеровка требует замены шланга; строительный мусор указывает на неполную промывку. Установите на место прокладки, крепежные элементы, опоры и верните клапаны в исходное положение в соответствии с утвержденной процедурой.
Предотвращение повторных заторов с помощью системного проектирования
Соответствие площади впускного отверстия и свободной площади сетчатого фильтра характеристикам жидкости и требуемому расходу. Более мелкая сетка уменьшает пропуск частиц, но может увеличить необходимость очистки и потери на всасывании. Предусмотрите доступные корзины, индикацию перепада давления, рабочие/резервные фильтры, обратную промывку, самоочищающийся водозабор или сборные приянки большего объема там, где это оправдано. Контролируйте скорость потока и избегайте застойных зон, накапливающих осадок. Держите водозабор выше уровня отложившегося осадка, сохраняя при этом достаточную глубину погружения. Для волокнистых сточных вод выбирайте гидравлическое проходное сечение и предварительную обработку в комплексе; один лишь насос большего размера не решает проблему засорения тряпками. Предусмотрите патрубки для промывки и дренажа там, где их можно безопасно использовать. Рабочие процедуры должны определять критерии для проведения осмотров на основе давления, расхода, тока, времени работы или уровня, а не только по фиксированному календарному графику.
Возобновить эксплуатацию и убедиться, что первопричина устранена
Перед перезапуском убедитесь, что все инструменты и посторонние предметы удалены, крышки и ограждения установлены, клапаны установлены в нужное положение, воздушники и дренажи закрыты, трубопроводы закреплены, приборы восстановлены, заливка завершена и защита активна. Запустите насос в соответствии с процедурой и следите за давлением на входе и выходе, расходом, частотой вращения, током, вибрацией, температурой и утечками. Сравните показания с исходными базовыми значениями и рассчитайте, вернулась ли рабочая точка системы. Если засорение быстро повторяется, исследуйте технологический процесс выше по потоку, вместо того чтобы повторять очистку. Зафиксируйте материал, местоположение, измерения до и после, фотографии, выполненные работы по техническому обслуживанию и рекомендации по предотвращению. Цель состоит в том, чтобы восстановить гидравлические характеристики и устранить источник проблемы, а не просто заставить насос проработать одну смену.
Акт закупки и приемки
Полное сравнение поставщиков должно использовать один общий лист данных. Разместите наверху расчётные и альтернативные рабочие точки, характеристики жидкости, температуру, содержание твёрдых частиц, высоту над уровнем моря, электропитание, систему управления, монтаж, часы работы, количество, место назначения и требуемую документацию. Унифицируйте различия в объеме поставки перед сравнением цены или эффективности. Запросите сертифицированную кривую или данные по производительности, потребляемую мощность, рабочие пределы, материалы, габариты, массу, патрубки, электродвигатель или привод, контроллер, вспомогательное оборудование, испытания, консервацию, запасные части, инструкции по монтажу и границы гарантии. Фиксируйте каждое отклонение и нерешенное допущение. Во время технического рассмотрения сопоставляйте каждую предложенную характеристику с исходными данными проекта, вместо того чтобы присуждать баллы за функции, которые не требуются для данной рабочей задачи. Во время пусконаладочных работ измеряйте те же переменные, которые использовались при выборе, чтобы полученный при установке результат можно было сравнить с исходным обоснованием. Если условия на объекте отличаются, обновите расчет и получите одобрение ответственного лица перед изменением оборудования или уставок защиты.
Как эта тема связана с оборудованием BORRAPUMP
Это руководство поддерживает предварительное рассмотрение техническое обслуживание промышленного насоса засоренная всасывающая труба маршрут применения. Он не назначает окончательную модель и не утверждает, что одна стандартная конфигурация подходит для каждого проекта. Отправьте рабочие точки, данные о жидкости, чертеж площадки, электропитание, систему управления, количество, пункт назначения, требуемые согласования и объем инспекции, чтобы предложенное изделие можно было проверить на соответствие реальным условиям эксплуатации.
Связанные технические руководства BORRAPUMP
- поиск и устранение неисправностей самовсасывающего насоса
- проверка кавитации самовсасывающего насоса
- поиск и устранение неисправностей водяного насоса
Авторитетные источники и дальнейшее изучение
Насосные системы Министерства энергетики США; Контроль опасной энергии со стороны OSHA; замкнутые пространства OSHA. Эти источники обеспечивают общий контекст безопасности, экологии или инженерно-технический контекст. Действующие принятые правила, проектные одобрения и инструкции к оборудованию остаются приоритетными.
Обучающее видео от saVRee: Как работают центробежные насосы. В нем объясняются основные принципы, и он не заменяет проектно-специфические инструкции.
Часто задаваемые вопросы
Как определить, заблокирована ли всасывающая линия?
Сравните расход, давление всасывания и нагнетания, ток или мощность, уровень напора и исходные данные. Похожие симптомы могут быть вызваны наличием воздуха, скоростью, вращением, износом или ограничением на нагнетании.
Можно ли прочистить забитую всасывающую трубу, когда она подключена?
Не импровизируйте. Изолируйте, заблокируйте, сбросьте давление, слейте жидкость, оцените опасность жидкости и используйте утвержденный метод очистки.
Почему всасывающий шланг сплющивается только во время работы?
Во время работы возникает вакуум. Шланг может иметь недостаточный класс прочности, повреждение внутреннего слоя, тепловое повреждение или чрезмерное сужение прохода.
Как предотвратить возвращение засора?
Определите удаленный материал и его источник, а затем рассмотрите проектирование водозабора, процеживание, состояние зумпфа, скорость, доступ для очистки, технологический контроль и пропускную способность насоса в комплексе.
Контрольная точка финального проекта
Перед размещением заказа или изменением параметров сверьте утвержденные рабочие характеристики и чертежи с данными поставщика, материалами, размерами, массами, подключениями, приводом, средствами управления, принадлежностями, защитой, объемом испытаний, документацией, запасными частями, методом монтажа, доступом для технического обслуживания и требованиями к месту назначения. Зафиксируйте оставшиеся допущения и назначьте ответственных за их урегулирование. Окончательная принятая информация должна служить основой для монтажа, пусконаладки и последующего технического обслуживания.